[发明专利]一种汽车仪表板生产用红外焊接信息采集系统及采集方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，具体为一种汽车仪表板生产用转台浇注信息采集系统及采集方法。

背景技术

随着我国汽车行业的发展，人们在关注汽车整体性能的同时也越来越重视汽车内饰零部件的质量、色泽以及软硬程度。汽车仪表板作为与驾驶员接触最多的零部件之一，其质量得到了制造商的重视。为满足客户的需求，现有制造商在制作汽车仪表板时多采用搪塑表皮通过发泡将其与汽车仪表板骨架连接，搪塑表皮外部的皮纹能够带来很好的视觉效果，且搪塑表皮不易开裂，尺寸稳定，厚度均匀，表皮纹理清晰，手感好，在耐热老化、抗玻璃雾化、抗刮伤等方面均优于吸塑和喷塑表皮，能够满足人们的需求。

上述汽车仪表板的制作工艺较为复杂，以一种汽车仪表板内饰产品为例,需要经过16道工序方能生产出成品，即：将PVC粉末进行搪塑处理生产表皮，表皮弱化处理，进行预热；将注塑原材料注塑生产骨架，骨架火焰处理后与预热后的表皮进行浇注制成本体，本体再进行红外扫描、冲切、铣削、铆接，与注塑后的开关支架进行超声波焊接、与注塑后且完成铆接的风道进行红外焊接、总成装配，最后形成成品。红外焊接工艺是采用非接触式的加热方法对塑料工件进行加热，两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可快速凝聚，经压合冷却后即粘接在一起，并可获得极高的焊接强度，红外焊接是仪表板成型的重要工序。

然而，由于仪表板生产过程流程长，使用设备多为进口专机设备，运行机理复杂，设备与执行系统通信困难；因此，目前仍然无法实现智能、自动采集红外焊接设备生产加工时具体加工参数信息，导致产品出现问题时不能及时发现原因。

虽然中国专利CN 102169341提供了一种生产信息采集系统及采集方法，先将加工工件用电子标签进行标识，各工作终端通过在信息采集设备上读取工件的电子标签中的信息，然后从服务器管理系统接收操作指令，完成操作指令后，输入工件的状态信息，将工件的状态信息传送至服务器管理系统进行整合，整合后的信息发送至控制中心，由控制中心控制监控和指导各工件终端的操作。然而，该方法只能实现对工件状态信息的采集，例如加工、质检、运输、包装、入库等状态信息的采集，对于具体加工参数信息、投料信息等仍无法自动采集处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车仪表板生产用红外焊接信息采集系统，方便对汽车仪表板生成过程中的红外焊接设备进行信息采集，便于对红外焊接生产过程进行管理和监控，保证产品质量。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种汽车仪表板生产用红外焊接信息采集系统，包括：应用服务器、工控机、扫描枪、红外焊接设备、数据库系统；其中，所述应用服务器部署追溯应用程序，用于监控红外焊接设备运行情况，接收工控机端应用程序发送的条码信息，对条码信息进行判断后向红外焊接设备PLC中的固定地址位中写入是否可以启动标记值，按下红外焊接设备的启动按钮后，设备会先根据启动标记值判断是否启动；还用于接收红外设备生产完成后发送的通知标记位，提取红外设备生产加工参数信息，对信息进行处理、保存；

所述工控机通过生产网络与应用服务器连接，为现场操作者操作层面的应用，在工控机上部署质量追溯工控机端应用程序，用于读取扫描枪扫取的条码信息，并将条码信息发送到应用服务器；还用于对各工序中投料信息进行管理，对生产记录信息进行查询；

所述扫描枪通过USB连接到工控机上，用来采集浇注后的仪表板本体的条码信息、气囊支架合格品产品条码信息、风道合格品条码信息，采集后的信息显示在工控机的应用程序界面中；

所述红外焊接设备配备有PLC模块，PLC模块支持以太网通信，通过生产网络与应用服务器连接，红外焊接设备的显示屏幕上设置有控制开关，所述控制开关用于切换红外焊接设备的生产模式，当控制开关打开：应用服务器的追溯应用程序对条码信息进行判断后，会根据判断结果向红外焊接设备PLC模块的固定地址位中写入代表是否可以启动标记值，当操作者按下启动按钮后，红外焊接设备会根据标记值判断是否启动设备；当设备生产完成后，设备自身的程序会修改PLC模块中的通知标记位来通知应用服务器的追溯应用程序生产完成，追溯应用程序接到通知后会到PLC模块中存储着加工参数的固定地址位中获取相应的加工参数，并通过生产网络存储到数据库系统中；当控制开关关闭：红外焊接设备不需要任何判断即可进行生产操作，生产完成后也不需要通知应用服务器上的追溯应用程序。