[发明专利]一种板材成形模具

说明书

本发明涉及一种板材成形模具，包括模头组件、伸缩式执行元件、第二导向杆、套管、固定设置的模具后座定位板；模头组件包括壳体、内模、后盖板；第二导向杆的一端与模具后座定位板连接；套管套设于第二导向杆上，并沿第二导向杆的导向与第二导向杆滑动配合；伸缩式执行元件的伸缩杆与套管连接，且伸缩杆的伸缩方向与第二导向杆的导向一致；壳体固定设置于与模具后座定位板相对的位置；壳体内设置有内模腔，壳体的后端面设置有安装口；内模设置于内模腔内，后盖板设置于安装口处，并与壳体可拆卸连接；后盖板设置有安装孔，套管远离模具后座定位板的一端穿过安装孔与内模可拆卸连接。本发明便于内模的快速更换及安装，提高了板材加工效率。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体而言，涉及一种板材成形模具。

背景技术

板材成形模具是通过模头组件对板材进行加工，从而获得所需成型形状和规格的板材。板材成形模具结构复杂但又具有一定的结构一致性，现有的每一种板材加工的板材成形模具基本上是同一种结构的重复制造，模具区别仅在于因产品形状不同而导致的内模的外形和尺寸不同。

现有的板材成形模具在产品换型时需要通过换模车等辅助设备将整个模具系统撤下，换上其他的模具系统，经过模具调试后方能重新加工生产，因此，整个换模过程费时费力，而且模具调整过程也比较复杂，影响加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种板材成型模具，以便于快速换模，使其具有省时省力的优点，提高加工效率。

本发明所采用的技术方案为：

一种板材成形模具，其包括模具系统，所述模具系统包括模头组件、伸缩式执行元件、第二导向杆、套管以及固定设置的模具后座定位板；所述模头组件包括壳体、内模以及后盖板；所述第二导向杆的一端与所述模具后座定位板连接；所述套管套设于所述第二导向杆上，并沿所述第二导向杆的导向与所述第二导向杆滑动配合；所述伸缩式执行元件的伸缩杆与所述套管连接，且所述伸缩杆的伸缩方向与所述第二导向杆的导向一致；所述壳体固定设置于与所述模具后座定位板相对的位置；所述壳体内设置有内模腔，所述壳体的后端面设置有安装口；所述内模通过所述安装口设置于所述内模腔内，所述后盖板设置于所述安装口处，并与所述壳体可拆卸连接；所述后盖板设置有安装孔，所述套管远离所述模具后座定位板的一端穿过所述安装孔与所述内模可拆卸连接。

进一步，所述模具系统还包括两根第一导向杆；所述两根第一导向杆的一端分别与所述模具后座定位板连接，所述两根第一导向杆的另一端分别与所述壳体连接；所述两根第一导向杆均与所述第二导向杆平行，并分别位于所述第二导向杆的相对两侧。

进一步，所述套管靠近所述模具后座定位板的一端设置有内模固定架；所述内模固定架滑动设置于所述两根第一导向杆和所述第二导向杆滑动上；所述伸缩杆与所述内模固定架连接。

进一步，所述内模固定架的形状为“M”形，且所述内模固定架设置有三个分别与所述两根第一导向杆和所述第二导向杆滑动配合的通孔。

进一步，所述伸缩式执行元件为液压缸；所述液压缸的数量为两个，且两个所述液压缸分别固定设置于所述模具后座定位板的两侧；两个所述液压缸的伸缩杆均与所述内模固定架连接。

进一步，所述壳体两侧与所述两根第一导向杆对应的位置分别设置有耳板；所述耳板设置有焊接套，且所述焊接套的内径与所述第一导向杆的外径相匹配。

进一步，所述壳体的外侧设置有至少三个顶紧螺栓，且所述顶紧螺栓沿所述壳体的外侧周向均匀分布；所述顶紧螺栓的螺帽位于所述壳体外，所述顶紧螺栓的螺杆末段穿过所述壳体，并顶住所述内模。

进一步，所述后盖板为T形后盖板；所述壳体内侧壁临近所述安装口的位置设置有内螺纹，所述T形后盖板的“1”部的外侧壁设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述T形后盖板的“一”部的周圈固定设置有牙盘；