[发明专利]管端缩口机

说明书

本发明涉及用于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理的特定产品的矫直或复形领域，具体为一种管端缩口机。一种管端缩口机，包括模具(6)，其特征是：还包括主推液压缸(1)、连接杆(2)、活动推盘(3)、活动压块(4)和固定座(5)，主推液压缸(1)的缸体通过连接杆(2)固定在固定座(5)上，主推液压缸(1)的活塞杆连接活动推盘(3)，连接杆(2)穿在导向孔(31)内，每个活动压块(4)都通过顶部的突块(41)嵌在定位槽(51)内，活动压块(4)还通过突块(41)嵌在活动推盘(3)内侧壁的滑槽(32)内，活动压块(4)的底部固定模具(6)。本发明结构简单，使用方便，脱模容易，管材质量高。

技术领域

本发明涉及用于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理的特定产品的矫直或复形领域，具体为一种管端缩口机。

背景技术

常规用途的管线管在出厂前，均要求管端椭圆度、壁厚偏差以及外径偏差值控制在一定的范围以内，以上钢管管端尺寸公差中，壁厚偏差和外径偏差值较易控制，但是管端椭圆度在热轧态很难达到，经过热处理后，进一步恶化，无法满足客户标准要求。对于管端质量要求更为严格的海洋管线管，在要求管端椭圆度、壁厚偏差满足要求的同时也要保证椭圆度及内径偏差值同时满足要求。按照目前的无缝钢管加工工艺流程，管端加工精度达不到所规定要求。

由于在热轧状态下很难保证管端椭圆度，经过热处理后，又进一步恶化，在后续管加工车丝工序，由于钢管管端椭圆度不好，车丝时，极易产生黑皮扣等不合格产品，造成车丝管废品率较高。

上述问题均因钢管管端相关性能指标无法控制导致后续管端加工达不到所规定要求或者产生废品，造成严重的经济损失。

而目前大部分生产企业，尤其是生产高外表质量要求或高附加值钢产品的企业，一般配备有钢管管端缩口机。以满足钢管管端相关的性能指标。现有的几乎所有的管端缩口机其夹紧与模锻被分为两套独立的机械机构，主要由主机、电气系统、液压系统等组成，其中主机由机架、模具夹紧装置及夹紧模、冲头座及其导向装置、冲头及收口/定径模具、位置检测装置等组成。这种形式的缩口机广泛使用于钢管生产企业，包括天津大无缝、宝钢无缝钢管厂、成都无缝钢管厂等等，但是结构相对复杂，生产中设备故障率较高，尤其是后期维护费用较高，同时设备投资较大。

目前有一种新型的管端缩口机，采用了夹紧与模锻一体化技术，但是却始终没有解决好由此带来的人工辅助脱模问题，目前在加工部分规格的钢管时仍需要人工辅助脱模。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、脱模容易、管材质量高的热轧辅助设备，本发明公开了一种管端缩口机。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种管端缩口机，包括模具，其特征是：还包括主推液压缸、连接杆、活动推盘、活动压块和固定座，

主推液压缸的缸体通过连接杆固定在固定座上，主推液压缸的活塞杆连接活动推盘，活动推盘上围绕中心点开有至少3个导向孔，连接杆穿在活动推盘的导向孔内，固定座上围绕中心点开有至少3个定位槽，每个活动压块都通过顶部的突块嵌在定位槽内，活动压块沿定位槽自由滑动，活动压块的顶部还通过突块嵌在活动推盘内侧壁的滑槽内，活动压块的底部固定模具，滑槽的轴线（即活动压块沿滑槽的滑动方向）和主推液压缸活塞杆的移动方向之间斜交。

所述的管端缩口机，其特征是：滑槽的横截面为T形。

所述的管端缩口机，其特征是：滑槽的轴线和主推液压缸活塞杆的移动方向之间的夹角为1°～30°。

所述的管端缩口机，其特征是：活动压块的数量为3块至12块，各个活动压块围绕活动推盘的中心轴线平均分布；各个模具的底部都为内凹的圆弧且依次拼合为一个圆周。