[发明专利]一种两用的拉头铆合设备

说明书

一种两用的拉头铆合设备，包括机架及设于机架上的底座，底座上设有拉头固定机构和铆合杆滑槽，铆合杆滑槽内设有铆合杆，铆合杆的前端设有铆合头，后端固定有铆合杆连接件，铆合杆连接件的前端与铆合杆滑槽的后端之间设有铆合杆回位压簧，该铆合杆连接件的末端设有一驱动其前后移动的气缸；铆合杆连接件中部开设一方孔，方孔下方设有一脚踏驱动机构，脚踏驱动机构包括脚蹬、连杆、连接件以及推杆，脚蹬与连杆的下端头连接，连杆的上端头通过连接件与推杆下端头连接，推杆上端头前侧壁抵靠在方孔前侧壁上，推杆的中部垂直穿射有一旋转轴，旋转轴的两端分别套设一固定在机架上的轴承。本发明可人工、气动两用，便于生产，且提高产品的铆合质量。

技术领域

本发明及一种拉链生产设备，更为具体地说是指一种两用的拉头铆合设备。

背景技术

多功能象鼻头拉头，包括一象鼻头主体和一拉片，而象鼻头主体包括上翼片、下翼片以及将上翼片和下翼片连接的导链柱，上翼片的顶面上设有一用于装配拉片的象鼻挂耳。生产时，通常将象鼻头主体与拉片分开生产，象鼻头主体的象鼻挂耳预留一开口作为拉片入口，先将拉片挂入象鼻头主体内，然后铆合完成组装。

传统的人工铆合拉头设备为传统的杠杆式原理制作，对拉头铆合是进行简单的冲压，不仅劳动强度大、生产效率低，而且废品率高，产品质量由人工作用力大小而定。然而，由于部分拉头或拉片铆合部位较厚，仅靠人工作用力是无法铆合的。

发明内容

本发明提供一种两用的拉头铆合设备，以解决现有铆合部位较厚的拉头或拉片无法由人工铆合完成等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种两用的拉头铆合设备，包括机架及设于机架上的底座，所述底座上设有一拉头固定机构和一铆合杆滑槽，所述铆合杆滑槽内可滑动设有一铆合杆，所述铆合杆的前端设有一与所述拉头固定机构相对应的铆合头，后端固定有一铆合杆连接件，所述铆合杆连接件的前端与所述铆合杆滑槽的后端之间设有铆合杆回位压簧，该铆合杆连接件的末端设有一驱动其前后移动的气缸；所述铆合杆连接件中部开设一方孔，所述方孔下方设有一脚踏驱动机构，所述脚踏驱动机构包括脚蹬、连杆、连接件以及推杆，所述脚蹬与连杆的下端头连接，所述连杆的上端头通过所述连接件与所述推杆下端头连接，所述推杆上端头前侧壁抵靠在所述方孔前侧壁上，所述推杆的中部垂直穿射有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别套设一固定在所述机架上的轴承。

具体地，所述拉头固定机构包括抽芯固定座、抽芯固定板以及抽芯，所述抽芯固定于抽芯固定板上，所述抽芯固定板通过紧固螺钉锁固在所述抽芯固定座上。

进一步地，所述铆合杆的前端开设有一U型枢接槽，所述铆合头通过一个竖直的旋转销轴枢接在所述U型枢接槽内，所述铆合头与U型枢接槽底部之间设有铆合头回位压簧。

进一步地，所述铆合杆上还设有一定位基准块，所述定位基准块的前方对应设有一定位螺栓，所述铆合杆滑槽上还设有一用于固定所述定位螺栓的定位螺栓固定块。

进一步地，所述推杆上端头后侧壁与所述方孔后侧壁之间具有让位空间，该让位空间沿铆合杆移动方向的距离大于拉头铆合所需的行程。

进一步地，所述铆合杆滑槽上方设有一防护盖，所述铆合头上方还设有一防夹手盖板。

进一步地，所述机架上还设有一用于放置拉头和拉片的料斗。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的拉头铆合设备，集合了气缸自动及人工脚蹬的动力结构，在进行小拉头铆合时采用人工脚蹬的方式，可起到节能的作用，还可以在无气、断电的情况下人工使用生产；在进行铆合部位较厚产品的铆合时，使用气缸作用在铆合杆上，可起到省力的作用。