[发明专利]水泥窑喷煤管前端组合砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种水泥窑喷煤管前端组合砖及其生产方法。

背景技术

水泥厂多采用强化煅烧工艺，通过提高窑体转速、加大喷煤量等来提高产量，这些措施既提高了该窑的热利用率和生产效率，也使窑内耐火材料工作条件更为恶化，使得碱、氯、硫等有害物质被富集，浓度提高、化学侵蚀严重；窑内火焰温度相对较高、波动较大、热应力增加。在窑口和喷煤管部位每天成千上万吨熟料和大量燃料通过，造成机械磨损和粉尘气流冲刷，窑体转速加快、喷煤量加大，均造成振动和机械应力破坏。

而目前水泥窑喷煤管部位多采用浇注料，常见的喷煤管的使用寿命3到8个月不等，这样的寿命不能满足客户的需求，影响其寿命的主要原因是当前的浇注料耐磨性差，热稳定性差，各项性能不稳定，而且施工性能差，易出现浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀等缺点。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术问题，从而提供一种水泥窑喷煤管前端组合砖及其生产方法

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种水泥窑喷煤管前端组合砖，包括下述重量份数的原料，骨料45-60份，粉料37-45份，结合剂4-5份。

优选地，所述骨料包括下述重量份数的原料组成，高铝矾土50-55份，硅砂0-5份，碳化硅颗粒0-5份。

优选地，所述骨料包括下述重量份数的原料，粒度为0-1mm的烧结莫来石10-15份，粒度为1-3mm的烧结莫来石20-25份，粒度为3-5mm的烧结莫来石20-25份。

优选地，所述粉料包括下述重量份数的原料，粒度为0-0.074mm的烧结莫来石30-35份，粒度为0-0.074mm的碳化硅7-10份。

优选地，所述结合剂为低钠硅溶胶。

一种水泥窑喷煤管前端组合砖的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)称取骨料：按重量份数称取10-15份粒度为0-1mm的烧结莫来石，20-25份粒度为1-3mm的烧结莫来石，20-25份粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀；

(2)称取粉料：按重量份数称取30-35份粒度为0-0.074mm的烧结莫来石，7-10份粒度0-0.074mm的碳化硅并将其混合均匀；

(3)按重量份数称取45-60份步骤(1)中的骨料，向其中加入重量份数为4-5份的低钠硅溶胶混碾3分钟；

(4)向步骤(3)中加入重量份数为37-45份步骤(2)中的粉料，并继续混碾5分钟得到半成品泥料；

(5)将步骤(4)中的半成品泥料通过摩擦压力机压制成砖坯；

(6)将步骤(5)中的砖坯自然干燥24小时后，在110℃条件下烘干24小时；

(7)将烘干后的砖坯在高温窑内经1350-1450℃煅烧，控制高温窑内升温速度在8-10℃/h，煅烧36-48小时即可得到水泥窑喷煤管前端组合砖。

本发明的有益效果在于：本发明的组合砖可良好替代传统的浇注料制备水泥窑喷煤管，该组合砖采用严谨配比和科学的生产方法，具有抗侵蚀性能好、耐磨性优良，抗热震性能高，气孔率低的优点，施工方便，解决了采用浇注料制备的水泥窑喷煤管使用寿命不稳定的问题，使得水泥窑喷煤管的使用寿命与窑内耐火砖达到了同步，减少维修停窑次数，产生了较高的经济效益。

具体实施方式

以下根据具体实施例对本发明技术方案及技术效果进行具体说明。

实施例1

实施例1

首先制备骨料：称取10kg粒度为0-1mm的烧结莫来石，20kg粒度为1-3mm的烧结莫来石，20kg粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀。

其次制备粉料：称取30kg粒度为0-0.074mm的烧结莫来石，7kg粒度0-0.074mm的碳化硅并将其混合均匀。

然后称取45kg骨料，向其中加入4kg的低钠硅溶胶混碾3分钟，再加入37kg的粉料，并继续混碾5分钟得到半成品泥料，将半成品泥料通过摩擦压力机压制成砖坯，砖坯自然干燥24小时后，在110℃条件下烘干24小时，将烘干后的砖坯在高温窑内经1350-1450℃煅烧，高温窑内升温速度在8℃/h，煅烧36小时得到水泥窑喷煤管前端组合砖。该实施例中水泥窑喷煤管前端组合砖的性能指标如附表一所示。

实施例2

首先制备骨料：称取12kg粒度为0-1mm的烧结莫来石，21kg粒度为1-3mm的烧结莫来石，22kg粒度为3-5mm的烧结莫来石并将其混合均匀。