[发明专利]宝岛绒面超纤皮染色工艺及其制备过程中废水回收工艺

权利要求书

1.宝岛绒面超纤皮染色工艺，其特征在于：通过以下步骤实现：

原料经纺前处理、共混纺丝、纤维后纺和非织工艺制成非织造布，非织造布再采用基布加工工艺制成宝岛绒面超纤皮，基布加工工艺采用浸渍、凝固、水洗、染色、涂层和磨面制成宝岛绒面超纤皮；

浸渍液中各组分按序如下添加调配：550-880重量份的溶剂、0.1-25重量份的色浆、1-28重量份的填料、0.1-1.7重量份的阴离子凝固调节剂、0.5-1.7重量份的非离子凝固调节剂、0.1-0.7重量份的消泡剂和90-120重量份的聚氨酯树脂；

染色采用高温染色，高温染色工艺如下：在26-28℃开始入染，染料中加入缓染剂；以1℃/min，升至57-63℃，保温13-14min；再以1℃/min升至82-86℃，保温14-16min，并加入促染剂；再以0.6-1℃/min，升至111-113℃，保温18-21min，并加入促染剂；然后以1.5-1.8℃/min降至68-71℃，并加入固色剂。

2.一种宝岛绒面超纤皮制备过程中废水回收工艺，其特征在于：

如权利要求1所述过程中产生的含DMF的废水原液，经储液罐进入第1浓缩塔进行浓缩；

第1浓缩塔顶的气体进入第1加热器，该气体在第1加热器通过热交换器冷却后产生液体，该液体进入第2浓缩塔，第1浓缩塔底的液体进入第2浓缩塔顶进行再次浓缩；

第2浓缩塔顶的气体进入第2加热器，该气体在第2加热器通过热交换器冷却后产生液体，该液体进入蒸发器，第2浓缩塔底的液体也进入蒸发器；

蒸发器内产生的气体进入精馏塔；

精馏塔底产生的DMF气体经DMF脱酸塔和冷凝后进入DMF罐进行储存备用。