[发明专利]一种单井多相流计量装置

说明书

技术领域

本发明涉及油井计量技术领域，尤其涉及一种单井多相流计量装置。

背景技术

单井计量是油田生产管理中的一项重要工作，准确的计量对油井掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义。就目前国内各油田采用的两相分离密度法而言，主要是通过旋流分离装置，利用离心力的作用分离气体和液体，但该方法在实际使用过程中因为每口井，甚至同一口井在不同时间，其出液和出气情况都不同，甚至波动很大，因此，其往往不能达到预期效果。由于气液分离不彻底，因此在气液分离后进行测量时，测量的结果不准确，误差较大，不能作为参考的标准。

目前国内各油田采用的计量装置，只能计量两相，有些三相计量也只能对单一油品时进行油水气计量，现在对于油田稠油区块采用的掺注稀油工艺，因采上来的原油里包含了稠油、稀油、水、天然气四种介质，故传统计量装置无法进行准确的分相计量，

发明内容

本发明的目的在于提供一种单井多相流计量装置，以解决现有技术中存在的气液分离不彻底、计量不准确、无法进行准确的分相计量的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种单井多相流计量装置，包括：

气液分离罐，其进口与油井井口相连，所述气液分离罐的上端设置有气相出口，下端设置有液相出口，所述气液分离罐的内部于所述进口处设置有碰撞板；

气相管道，连通所述气相出口与混输管线；

液相管道，连通所述液相出口与所述混输管线，所述液相管道上设置有泵，所述液相出口与所述泵之间依次设置有含水分析仪和质量流量计。

其中，所述气液分离罐内设置有多个液位传感器，多个所述液位传感器沿所述气液分离罐的高度方向间隔分布。

其中，所述气相管道的一端与所述气相出口相连，另一端依次经由安全阀、超声流量计和气体单向阀与混输管线连通。

其中，所述安全阀与超声流量计之间于所述气相管道上设置有压力表。

其中，还包括第一支管道，其连通所述液相出口与所述混输管线，所述第一支管道上设置有第一液体单向阀。

其中，所述泵与混输管线之间依次设置有第二液体单向阀和电动阀。

其中，所述第一支管道的一端与所述质量流量计和泵之间的所述液相管道连通，另一端与所述第二液体单向阀和电动阀之间的所述液相管道连通。

其中，还包括第二支管道，其一端与所述第一液体单向阀和电动阀之间的所述第一支管道连通，另一端与所述混输管线连通，所述第二支管道上设置有压差单向阀。

其中，所述气液分离罐的下端设置有排污口，所述排污口处设置有排污阀。

其中，还包括控制仪，用于对数据进行分析和处理。

本发明的有益效果：

本发明提出的单井多相流计量装置，气液分离罐的进口与油井井口相连，气液分离罐的上端设置有气相出口，下端设置有液相出口，气液分离罐的内部于进口处设置有碰撞板，当气液混合物由进口流到碰撞板上会进行碰撞分离；气体通过气相管道进入混输管线，液体通过液相管道进入混输管线，液相管道上设置有泵，泵能将气液分离罐内形成低压，利于气液分离，液相出口与泵之间依次设置有含水分析仪和质量流量计，含水分析仪用于检测含水率，质量流量计可以测得混合液的流量和密度，并根据稠油、稀油的本身密度，计算出混合液体中各相流量；采用碰撞分离法和低压分离法相结合，使得气液分离更彻底，因此在气液分离后进行测量时，测量的结果更准确，误差较小。

附图说明

图1是本发明提供的单井多相流计量装置的主视示意图；

图2是本发明提供的单井多相流计量装置的左视示意图；

图3是本发明提供的单井多相流计量装置的右视示意图；

图4是本发明提供的单井多相流计量装置的俯视示意图；

图5是本发明提供的单井多相流计量装置的流程示意图。

图中：

1、气液分离罐；2、气相管道；3、液相管道；4、碰撞板；5、混输管线；6、泵；7、含水分析仪；8、质量流量计；9、液位传感器；10、排污阀；11、安全阀；12、超声流量计；13、气体单向阀；14、压力表；15、第一支管道；16、第一液体单向阀；17、第二液体单向阀；18、电动阀；19、第二支管道；20、压差单向阀；21、控制仪；22、电缆；

91、下浮球液位计；92、高浮球液位计；93、超高浮球液位计。

具体实施方式