[发明专利]一种激光焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊接系统。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。

现有的振镜激光焊接系统，在焊接过程中，振镜系统高速运转，焊接熔池随着激光光斑运动，焊接保护气难以随着焊接熔池高速移动，导致焊接过程中，焊点易发生氧化，造成焊接效果的降低和工件质量的降低。

综上所述，如何提供一种焊接质量高的激光焊接系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种激光焊接系统，该系统的焊接质量高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光焊接系统，包括用于提供保护气的供气管路；所述供气管路设有若干个供气分流装置，一个所述供气分流装置与至少两个吹气管路连接，所述吹气管路用于对焊接位置提前吹气和焊接过程吹气，每一个所述吹气管路与所述供气分流装置通过对应的节流阀连接。

优选的，所述吹气管路包括与所述节流阀连接的送气管和与所述送气管连接的出气管，所述送气管为可伸缩的送气管或可弯折的送气软管。

优选的，所述出气管设有便于形成保护气幕的、扁形的出气端口。

优选的，同一个所述供气分流装置连接的所述吹气管路并排设置，若干个所述吹气管路工作时形成的保护气幕相连接。

优选的，同一个所述供气分流装置连接的所述吹气管路均与运动驱动装置连接。

优选的，所述供气分流装置的个数至少为3个，且分别设置于激光焊接工作台的边缘，吹气方向朝向所述激光焊接工作台。

优选的，还包括用于将电池包与对应的连接片压紧的压紧工装盒，所述压紧工装盒上设有便于进行振镜焊接的焊接预留孔或焊接预留间隙。

优选的，所述压紧工装盒包括电池盒和用于压紧所述电池盒内的电池包、连接片的压紧盖，所述电池盒设有至少两个用于设置电池的电池槽，所述压紧盖对应所述连接片处设有焊接预留孔或焊接预留间隙。

优选的，所述压紧盖设有用于限制所述连接片横向移动的连接片容纳槽，所述容纳槽中设置有用于阻滞所述连接片移动的阻滞件。

优选的，还包括用于传送所述压紧工装盒的输送链；

所述输送链的侧面设有振镜焊接装置和用于翻转所述压紧工装盒的翻面装置，或所述输送链的两侧均设有振镜焊接装置。

本发明提供的激光焊接系统中若干个吹气管路分别与供气分流装置通过节流阀连接，能够控制不同的吹气管路分别进行吹送，用若干吹气管路进行吹气，从而代替现有技术中保护气管的运动，方便安装，节流阀用来调节每个气管的保护气流量和开关，供气分流装置实现对各分支气管的供气。激光焊接过程中，让保护气全程保护焊接熔池，完成对焊缝的保护，减少保护气系统的运动，防止焊接位置氧化，从而提升了焊接操作的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的激光焊接系统的结构示意图；

图2为本发明所提供的吹气管路的示意图；

图3为本发明所提供的排吹气管路的示意图；

图4为本发明所提供的具体实施例一的示意图；

图5为本发明所提供的具体实施例二的示意图；

图6为本发明所提供的具体实施例三的示意图；

图7为本发明所提供的具体实施例四的示意图；

图8为本发明所提供的具体实施例五的示意图；

图9为本发明所提供的吹气管路的端部正剖图；

图10为本发明所提供的吹气管路的端部侧剖图；

图11为本发明所提供的压紧装置压紧后的剖视图；

图12为图11的局部示意图；

图13为本发明所提供的压紧装置的示意图；

图14为本发明所提供的压紧装置的俯视图；

图15为本发明所提供的激光焊接系统的示意图。

图1-15中：

1为供气管路、2为供气分流装置、3为节流阀、4为送气管、5为固定板、6为出气管、61为出气端口、7为保护气幕、8为待焊点、9为运动驱动装置、10为压紧工装盒、11为压紧盖、20为连接片、30为电池包、40为输送链。

具体实施方式