[发明专利]蓄电池模具

说明书

本发明涉及蓄电池模具，所要提供如下的蓄电池模具，即，可在一个模具中形成用于铸型的铅水的供给方式和用于对被供给的铅水进行冷却的冷却线以及用于排出的通道，从而基于蓄电池成型过程的简单化来保障工作人员的安全性，并提高蓄电池的生产有效性以及蓄电池成型产品的质量。

技术领域

本发明涉及蓄电池模具，更加详细地，涉及由多个个别化的模块和一个分歧管来向模具供给铅水以及进行冷却的蓄电池模具。

背景技术

以往，通常在工业用蓄电池的极板和汇流排成型所需的金属模具的情况下，并非单独向需要冷却的各个部分供给冷却水，而是通过一个流入线向金属模具投入冷却水，并通过一个排出管线从金属模具排出冷却水。

即，通过金属模具的左右侧中的一侧流入线投入冷却水，并通过另一侧的排出管线排出冷却水。

在此情况下，若通过一个流入线向金属模具的内部投入冷却水，则冷却水分别到达形成于金属模具的多个型模的到达时间各不相同，因而可能使被冷却水冷却的溶液状态的液相金属溶液(铅水或铅液)的温度差各不相同，并且也使整个金属模具的内部温度不均匀，因而可能发生通过液相金属溶液(铅水或铅液)的固化而形成的汇流排产品的质量不均匀的问题。

换言之，若冷却水到达金属模具的个别型模的到达时间各不相同，则在冷却水的移动过程中，可能使与液相金属溶液(铅水或铅液)进行热交换的时间发生改变，由于在这种过程中因金属模具的导热而发生的热损失也可能发生改变，因而最终不仅使装于个别型模的液相金属溶液的固化速度及时间发生改变，还使固化的开始条件发生改变，从而最终导致使从个别型模中脱模的多个汇流排的质量下降的结果。

当然，不仅使上述多个汇流排的质量下降，而且还可能使生产汇流排的周期性被延迟，从而还可能对在工业用蓄电池的整个组装工序中所消耗的时间产生影响。

换言之，在对工业用蓄电池进行成型的过程中，当对插设于蓄电池的电解槽(壳体)内的多个极板组进行汇流排成型时，在对液相金属溶液(铅水或铅液)进行冷却的过程中，因温度差异而无法实现均匀的冷却，并且因这种不均匀的冷却而导致完成成型的多个汇流排的质量下降的结果。

并且，因冷却不均匀而使完成成型的汇流排的生产周期性被延迟，从而造成汇流排的生产性下降，最终导致拖延蓄电池的整体制造工序的结果。

另一方面，与工业用蓄电池的成型装置相关的以往所提出的公开技术有韩国授权专利第10-1278667号、韩国授权专利第10-1167679号、韩国授权专利第10-1417257号、韩国授权专利第10-1269945号以及韩国授权实用新型第20-0366511号等。

尤其，在上述韩国授权专利第10-1278667号的情况下，与上述以往的金属模具相同地，由无法单独供给冷却水的结构来形成，因而存在可同样发生上述问题的缺点。

发明内容

用于解除上述问题的本发明的目的在于，提供如下的蓄电池模具，即，通过既简单又有效的新的冷却方法来均匀地控制开始冷却的条件和时间，并去除浇口，从而减少铅的不必要的消耗，由此可大量生产出在制造成本和质量方面明显高于当前的成型质量的蓄电池。

用于实现上述目的的本发明蓄电池模具的一特征在于，为了制造自动化的蓄电池的铸型，形成有分歧管，在沿着内部流路流动并自动供给的铅水的供给过程中，上述分歧管通过供给沿着外部表面的流路流动的冷却水来使上述铅水凝固并成型。