[发明专利]球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料及其制备方法。

背景技术

球墨铸铁由球化后的铁液经离心机浇铸而成，其生产步骤如下，即铁液通过扇形浇注包匀速倾翻进入斜流槽，顺着浇铸流槽从流槽嘴子处流入旋转的管型内腔，随着离心机的匀速回车，铁液在离心机的作用下被均匀地分布到管型内壁并冷凝成形。

然而球化后的高温铁水在进入扇形浇注包时，对其包壁产生较大冲刷作用，通常采用在扇形浇注包包壁内砌筑一层粘土砖的方法，来提高扇形浇注包的抗铁水冲刷性，但在生产中发现高温铁液对粘土砖侵蚀严重，且粘渣严重，造成粘土砖内衬更换频繁，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术问题，从而提供一种球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料，包括下述重量份数的原料，骨料50-55份，粉料37-44份，结合剂1-13份，防爆剂0.1-0.15份。

优选地，所述骨料包括下述重量份数的原料，高铝矾土50-55份，硅砂0-5份，碳化硅颗粒0-5份。

优选地，所述粉料包括下述重量份数的原料，高铝矾土粉22-28份，碳化硅粉0-5份，复合球粘土粉5-12份，矾土基α-Al₂O₃微粉0-8份。

优选地，所述结合剂为铝酸盐水泥，所述铝酸盐水泥为CA50或CA70的一种或多种。

优选地，所述防爆剂为主要成分是聚丙烯的防爆裂纤维。

优选地，所述骨料由中骨料和细骨料组成，所述中骨料粒度为3-1mm，所述细骨料粒度为1-0mm。

优选地，所述粉料粒度为0.088mm以下。

优选地，所述硅砂粒度为1-0mm，SiO₂含量≥93％，所述碳化硅粒度为1-0mm，SiC含量≥90％。

优选地，所述复合球粘土粉的Al₂O₃含量在33～36％，所述矾土基α-Al₂O₃微粉中粒度小于0.01mm的粒径含量≥96％，Al₂O₃含量≥85％。

一种制备球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.原料称取：将骨料，粉料，结合剂以及防爆剂按以下重量份数进行称取并均匀混合，骨料中高铝矾土50-55份，硅砂0-5份，碳化硅颗粒0-10份。粉料中高铝矾土粉22-28份，碳化硅粉0-10份，复合球粘土粉5-12份，矾土基α-Al₂O₃微粉0-10份，结合剂中铝酸盐水泥1-13份，防爆剂中防爆裂纤维0.1-0.15份。

b.制备涂料：将配比好后的物料放入搅拌机内，并加适量水使得涂料比重为1.35-1.45g/cm³，搅拌1-2小时后即得球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料。

本发明的有益效果在于：本发明具有施工方便，涂抹施工不流淌的特点，同时具有低温快速固化、防爆、高温状态耐铁水侵蚀等优良特性。通过合理的颗粒级配合复合粉技术实现骨料与浆体不分离，搅拌后的物料具有适宜的的粘聚性，通过骨料添加硅砂颗粒，利用石英在一定温度下多种晶系结构转变产生的体积膨胀来保证耐火涂料更换时可快速清除。通过添加防爆裂剂技术，解决了耐火涂料烘烤过程中所造成的内部结构破坏甚至爆裂的问题，将其涂抹在球墨铸铁扇形浇注包内壁上，可显著提高扇形浇注包的抗铁水冲刷性。

具体实施方式

以下根据具体实施例对本发明技术方案及技术效果进行具体说明。

以下实施例中，球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料的原料中硅砂的SiO₂含量≥93％，碳化硅的SiC含量≥90％。

实施例1

实施例1中球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料的原料配比如下表所示：

将原料按实施例1的配比混合均匀后放入搅拌机内，并加适量水搅拌1小时，确保涂料比重为1.35-1.45g/cm³，混合搅拌均匀后涂覆在扇形浇注包内壁上，该实施例中球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料的性能指标如附表一所示。

实施例2

实施例2中中球墨铸铁扇形浇注包用耐火涂料的原料配比如下表所示：