[发明专利]摩托车边箱的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及摩托车边箱领域，尤指一种摩托车边箱制作方法。

背景技术

现有摩托车边箱用以放置物品，早期的摩托车边箱的箱体采用硬塑胶或金属制成，内衬采用布质；但却缺乏防震、防碰、防潮的功能。若用于易碎等物品，就不能起到很好的保护作用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种摩托车边箱的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是 一种摩托车边箱，包括箱体和内衬，所述的摩托车边箱的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：选取布料作为基布；

步骤二：采用刮刀式涂胶方式在EVA发泡片材上表面进行上胶，便于控制上胶量；不均匀的涂抹会使内衬不平整，影响到EVA发泡片材与基布的粘合度，减少使用寿命;

步骤三：取平整布料贴在EVA发泡片材已上胶的上表面, 然后根据要求的尺寸而裁剪成内衬片材；

步骤四：将内衬片材放进烤箱烘烤，温度控制在150-220℃，烘干时间为0.5h, 使布与EVA发泡片材自然粘合成一体；使EVA发泡片材预热变软，便于模具压制成固定的形状，如果直接将内衬片材用模具压制，EVA发泡片材会变形反弹，影响内衬片材的成型 ,经过多次不断实验，发现烤箱温度在150度至 220度， EVA发泡片材既不会因为温度过高而影响性能，也利于 EVA发泡片材的成型，而为了减少加工时间、减少成本，过高的温度会氧化 EVA发泡片材，使其变脆、降低弹性，减小防震的性能，而如果烘烤温度过低，达不到要求的软度，不便于压制成型,这里使用150度至 220度的烘烤温度。经过多次不断实验，发现烘烤0.5h， EVA发泡片材既不会因为烘烤时间过长而影响性能，也利于 EVA发泡片材的成型。与烘烤温度一样，过长的烘烤时间会氧化 EVA发泡片材，使其变脆、降低弹性，减小防震的性能。

步骤五：烘干的内衬片材放入模具中进行剪切、冷压成型，脱模然后剪切多余毛边成型，得到内衬。

步骤六：把内衬接装在箱体内。

优选地，其中步骤一中所述的布料为绒布或牛津布或者针织布。

优选地，其中步骤五所述的模具的模腔内壁为箱体的形状设有相应的型腔。内衬的弯折压痕或形状通过模具一次性压制而成，减少后期加工。

优选地，其中步骤五所述的模具的模腔边缘为锐边。直接将 EVA发泡片材从原材料上剪切下来， 减少后期加工。如果没有锐边的设计，通过模具的压制成型后，内衬片材与多余的废料连在一起，还要通过后期加工，人工剪除，致使增加人工成本。

本发明的有益效果在于：本发明采用EVA发泡片材制成的内衬，自身重量很小，而且材料有较好的柔韧性和抗冲击性，EVA内衬本身有一定的支撑力，由于EVA发泡片材自身具有弹性的特点，箱体内硬物会与EVA内衬发生力的作用并反弹开，有效地提升了箱体的防护强度，可减缓外冲击力对箱内物体形成冲撞伤害，更抗撞击抗挤压，且在加工合成过程中易于 操作、快捷方便，省时省力，且能够降低能耗。

具体实施方式

本发明关于一种摩托车边箱，包括箱体和内衬，所述的摩托车边箱的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：选取布料作为基布；

步骤二：采用刮刀式涂胶方式在EVA发泡片材上表面进行上胶，便于控制上胶量；不均匀的涂抹会使内衬不平整，影响到EVA发泡片材与基布的粘合度，减少使用寿命;

步骤三：取平整布料贴在EVA发泡片材已上胶的上表面, 然后根据要求的尺寸而裁剪成内衬片材；

步骤四：将内衬片材放进烤箱烘烤，温度控制在150-220℃，烘干时间为0.5h, 使布与EVA发泡片材自然粘合成一体；使EVA发泡片材预热变软，便于模具压制成固定的形状，如果直接将内衬片材用模具压制，EVA发泡片材会变形反弹，影响内衬片材的成型 ,经过多次不断实验，发现烤箱温度在150度至 220度， EVA发泡片材既不会因为温度过高而影响性能，也利于 EVA发泡片材的成型，而为了减少加工时间、减少成本，过高的温度会氧化 EVA发泡片材，使其变脆、降低弹性，减小防震的性能，而如果烘烤温度过低，达不到要求的软度，不便于压制成型,这里使用150度至 220度的烘烤温度。经过多次不断实验，发现烘烤0.5h， EVA发泡片材既不会因为烘烤时间过长而影响性能，也利于 EVA发泡片材的成型。与烘烤温度一样，过长的烘烤时间会氧化 EVA发泡片材，使其变脆、降低弹性，减小防震的性能。

步骤五：烘干的内衬片材放入模具中进行剪切、冷压成型，脱模然后剪切多余毛边成型，得到内衬。

步骤六：把内衬接装在箱体内。