[发明专利]钢带轮式连铸机

权利要求书

1.钢带轮式连铸机，包括机架(100)、结晶轮(200)、无头钢带(301)、钢带轮系(302)，所述结晶轮(200)的外圆柱面上设置有内凹的结晶腔(201)，所述钢带(301)通过钢带轮系(302)绷紧并绕过结晶轮(200)，结晶轮(200)安装于钢带(301)外侧，结晶轮(200)的部分外圆柱面与钢带(301)外侧面紧贴，并通过钢带(301)封闭该部分的结晶腔(201)形成沿结晶轮(200)周向延伸的型腔，型腔一端为浇铸口(203)、另一端为拉坯口(204)，还包括用于冷却钢带(301)、结晶轮(200)的冷却系统，其特征在于：所述型腔内设置有用于防止铅液从型腔的拉坯口(204)溢出的堵头结构(400)，所述堵头结构(400)由至少一个弧形堵头(401)组成，弧形堵头(401)的内弧面与结晶腔(201)的内壁紧密贴合，弧形堵头(401)的外弧面与钢带(301)紧密贴合。

2.如权利要求1所述的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述弧形堵头(401)的内弧面所对应的圆心角为5°～10°。

3.如权利要求2所述的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述弧形堵头(401)的厚度比结晶腔(201)的深度大1～3mm。

4.如权利要求3所述的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述机架(100)上设置有用于将板坯与结晶腔(201)分离的楔形起锭劈尖(180)，所述起锭劈尖(180)位于拉坯口(204)的上方，所述起锭劈尖(180)的尖端(181)与结晶轮(200)的结晶腔(201)底部接触。

5.如权利要求4所述的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述弧形堵头(401)朝向拉坯口(204)的一端为楔形，所述弧形堵头(401)楔形端的楔形面与结晶腔(201)内壁围成的腔体与起碇劈尖(180)的尖端(181)相适配。

6.如权利要求5所述的钢带轮式连铸机，其特征在于：由过结晶轮(200)轴向的纵向平面将结晶轮(200)划分为第一区域和第二区域，所述浇铸口(203)位于结晶轮(200)第一区域的上部，所述拉坯口(204)位于结晶轮(200)第二区域的下部；所述机架(100)上还设置有铸坯输送机构，所述铸坯输送机构包括引桥(110)、输送辊道(120)、板坯支撑机构(130)；所述引桥(110)的输送面为平滑的曲面且一端高于另一端，所述引桥(110)高的一端位于结晶轮(200)上方、低的一端位于结晶轮(200)第二区域的外侧；所述输送辊道(120)一端位于结晶轮(200)上方并与引桥(110)高的一端相连、另一端位于结晶轮(200)第一区域的外侧；所述板坯支撑机构(130)由结晶轮(200)第二区域的外侧斜向下延伸至结晶轮(200)的拉坯口(204)位置的上方，由板坯支撑机构(130)形成平行于结晶轮(200)轴向的板坯支撑面；所述引桥(110)低的一端位于板坯支撑机构(130)远离结晶轮(200)一端的上方，所述板坯支撑机构(130)靠近结晶轮(200)的一端与起锭劈尖(180)的尖端(181)之间的距离同板坯厚度相适应。

7.如权利要求6所述的钢带轮式连铸机，其特征在于：所述在机架(100)上安装有推板机构(170)，所述推板机构包括托辊轴(171)、安装在机架(100)上的连接托辊(172)、翻转体(173)、用于翻转体(173)的驱动机构(174)；所述连接托辊(172)设置在板坯支撑机构(130)远离结晶轮(200)一端端头的外侧，且所述托辊轴(171)轴向平行于结晶轮(200)轴向；所述翻转体(173)一端与连接托辊(172)的托辊轴(171)铰接，在驱动机构(174)作用下翻转体(173)绕托辊轴(171)转动，所述翻转体(173)通过驱动机构(174)和托辊轴(171)安装在机架(100)上。