[发明专利]一种折弯机翻向成形模具及方法

说明书

一种折弯机翻向成形模具及方法，涉及折弯设备技术领域，包括钩柄、中间连接体、前翼板、后翼板、舌持块、上模体、下模体和下接载体，所述钩柄与折弯机的滑块部分连接，钩柄下端固定有中间连接体，该中间连接体的前端、后端和底端通过连接件分别连接有前翼板、后翼板和舌持块，所述前翼板和舌持块中间设有可沿前翼板和舌持块相对的内壁面上下滑动的上模体，所述上模体的正下方设有可与上模体配合水平压紧工件的下模体，下模体安装于下接载体上并可沿下接载体上表面移动，本申请的目的是提供一种折弯机翻向成形模具及方法，构造简单，折弯效率高，避免了工件大幅度的向上翻起及人工作业的劳动高强度，消除了作业区域内操作者的安全隐患问题。

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种折弯机翻向成形模具及方法。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，市面上常见的有手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，折弯机通过安装在滑块上的上模具相对安装在工作台上的下模具冲压板材来使板材弯曲成设计角度，滑块安装在机架的左右墙板之间并且通过导轨上下运动，相对于现有的折弯机上下模具（V型形状），工件的折弯角度通常是30°、80°、86°、88°、90°等类似的锐角形状，且下模具V口宽度为所折弯板材厚度的6～12倍，如折弯4mm的板材，需选择32左右的槽口，由上模具的上下移动压入下模具的凹槽挤压板材逐渐向上翘起，从而来实现板材弯曲变形的作业方式；用户在完成工件加工时，由于此工件虽然形状单一，但外形长宽不断变化，现在加工的板材通常长度方向上普遍都为3000～6000mm左右，单件重量平均为48kg,目前行业内在折弯此类板材时要不是全人手工操作，或者是采用机器人辅助加工，手动加工单件板材至少需由4人配合完成，连续生产劳动强度高、生产效率低，高幅度的往返翻起使得作业区域内无时无刻存在着安全隐患问题，虽采用机器人辅助折弯，但缺点是4到6米截面折弯时因机器人臂展翻转半径的限制受到了局限性。

发明内容

为了解决上述提到的缺陷，针对长度方向上达到3000～6000mm，单件重量重达48kg的大型板材，本申请的目的之一是提供一种折弯机翻向成形模具，构造简单，折弯效率高，同时另一个目的是提供基于该折弯机翻向成形模具的翻向成形方法，避免了工件大幅度的向上翻起及人工作业的劳动高强度，消除了作业区域内操作者的安全隐患问题，其技术方案如下：

一种折弯机翻向成形模具，包括钩柄、中间连接体、前翼板、后翼板、舌持块、上模体、下模体和下接载体，所述钩柄与折弯机的滑块部分连接，钩柄下端固定有中间连接体，该中间连接体的前端、后端和底端通过连接件分别连接有前翼板、后翼板和舌持块，所述前翼板和舌持块中间设有可沿前翼板和舌持块相对的内壁面上下滑动的上模体，所述上模体的正下方设有可与上模体配合水平压紧工件的下模体，下模体安装于下接载体上并可沿下接载体上表面移动，下模体与下接载体之间形成有用于容纳折弯后的工件的空间，所述下接载体底部固定在折弯机的工作台部分；当上模体、下模体压紧工件时，舌持块底部向下伸出于上模体之外，其与上模体底端水平部分之间的折角形成工件折弯的设定角度。

进一步地，所述下模体内部设有燕尾型侧腔导轨，下模体与侧腔导轨楔形配合，所述侧腔导轨与安装在下接载体上的活动螺栓连接固定。当需要折弯不同厚度的板材时，可通过旋动活动螺栓来调整侧腔导轨的位置，继而推动下模体在下接载体上的位置，从而改变工件被压紧固定时的下模体与舌持块之间的间距。

进一步地，所述上模体内部设有一段滑腔，滑腔内穿有圆柱头轴肩螺钉的头部，该圆柱头轴肩螺钉的尾部固定在中间连接体上，在中间连接体与上模体之间的圆柱头轴肩螺钉上套有矩形弹簧。通过在用于连接上模体和中间连接体的圆柱头轴肩螺钉上设置矩形弹簧，一方面当上模体配合下模体慢慢压紧工件时，可起到缓冲作用，避免瞬间巨大的冲压力对工件、上模体产生破坏，延长了其使用寿命，另一方面当主油缸带动上模体返程复位时，上模体可通过矩形弹簧克服工件被压紧状态时的压力轻松复位。