[发明专利]变压器骨架

说明书

技术领域

本发明涉及变压器骨架，特别涉及用于大功率AC-DC开关电源中能满足安规要求的电子变压器骨架。

背景技术

现有AC-DC开关电源变压器骨架一般由带中心孔的绕线柱和端子台组成。如图1所示，包括带中心孔的绕线柱01、沿绕线柱01两端向外延伸而成的上挡板02和下挡板03；上挡板02两侧对称设置有左定位板04和右定位板05，左定位板04和右定位板05延上挡板02垂直向上延伸并呈类“V”形结构；下挡板03两侧对称设置有初级端子台06和次级端子台07，初级端子台06下表面间隔均匀地垂直设有端子08，次级端子台07下表面间隔均匀地垂直设有端子09。此种骨架由于左右对称，模具简单，因此为市场公模产品，采购容易，但由于左定位板04和右定位板05呈类“V”型结构、浪费了绕线柱01的中心孔所装磁芯的横截面积，导致装配的磁芯面积小、磁通量不能最大化，使得变压器的功率在限定的体积内不能最大化，不利于产品小型化。

如图2所示，为另一种现有变压器骨架，与图1不同之处在于上挡板02两侧对称设置的左定位板04和右定位板05延上挡板02垂直向上延伸并呈长方形结构。该电子变压器骨架绕制利兹线收尾折弯如图3所示，由于左定位板04和右定位板05呈长方形结构，磁芯面积被最大化了，但是在绕制很粗的利兹线时，在高度一定的情况下，线圈收尾折弯时会减少线圈匝数，使得变压器的功率有所下降，同样使得变压器的功率在限定的体积内不能最大化，不利于产品小型化。

现有技术人员认为，图1和图2左定位板04和右定位板05两种结构均使得变压器的功率在限定的体积内不能最大化，因此为了满足功率需要，且受对称式惯性思维的影响，在设计时都是选择其中一种结构，要么加大绕线柱01的直径，要么加长绕线柱01的高度。

此外，对于大功率AC-DC开关电源，为了满足设计要求，技术人员需要设计大功率的变压器，功率越大、磁芯到变压器骨架引脚端子间的爬电距离也需要越大，其磁芯到变压器骨架引脚爬电距离示意图如图4所示，其中粗线示出的即为磁芯到变压器骨架引脚端子间的爬电距离，常规设计时技术人员通常采用直接加大变压器骨架的高度、端子台的宽度来满足功率和爬电距离的要求，这通常会让使用这些变压器的产品外型加大，不利于产品小型化。

变压器骨架行业已经形成标准化生产，在市场中存在大量的公模产品，现有技术人员为了节约成本和标准化的考虑，在设计变压器时通常就直接选用市场标准化的骨架，然而随着市场的变化，AC-DC开关电源，大功率、小型化已成为未来发展的方向，AC-DC开关电源中的重要物料电子变压器骨架，必须先进行大功率小型化的设计，以满足行业未来的发展需求。

因此，在一定体积内，最大限度地保证磁芯面积、绕线匝数和爬电距离，从而保证功率需求已经成为行业难题之一，现有技术也产生了非常多的解决方案，典型方案如下：

1、专利号为ZL 201520002336.1、名称为《满足安规的电子变压器骨架及电子变压器》的实用新型专利，该专利通过两维尺度来叠加扩展端子台与磁芯安装位置的间隔距离，使三层绝缘线没有破皮的位置满足安规距离的要求；另外该专利的图1左定位板和右定位板采用的即为本申请图2的结构、该专利的图2左定位板和右定位板采用的即为本申请图1的结构，均为现有技术；

2、专利号为ZL 201210338985.X、名称为《一种组合式可调变压器骨架及使用该骨架的变压器》的发明专利，该专利通过主架与插接件配合组装及插接件安装角度的调整，增加电气间隙和爬电距离满足标准要求；

上述两种技术方案解决安规问题的本质还是加长端子台的宽度或高度，只不过为了不增加变压器的体积，其加宽/加高端子台的方案不是那么直接而已，而是结构较为特殊，但这也使得结构较为复杂，导致绕线工艺复杂，不利于降成本。

发明内容

有鉴如此，本发明要解决的技术问题是，提供一种变压器骨架：在一定体积内，最大限度地保证磁芯面积、绕线匝数和爬电距离，从而保证功率需求，且变压器骨架结构依然非常简单。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种变压器骨架，包括带中心孔的绕线柱、沿绕线柱两端向外延伸而成的上挡板和下挡板；上挡板两侧设置有左定位板和右定位板；下挡板两侧设置有初级端子台和次级端子台，初级端子台和次级端子台下表面垂直设有引脚端子；其特征在于：初级端子台宽度大于次级端子台，初级端子台中心开有一通孔；左定位板延上挡板垂直向上延伸并呈长方形结构，右定位板延上挡板垂直向上延伸并呈类“V”形结构。