[发明专利]一种人工挖孔桩的成孔施工方法

说明书

一种人工挖孔桩的成孔施工方法。其是在桩孔口设置孔口钢护筒，然后在孔口钢护筒下方的地基土中设置多节彼此相连的下部钢护筒，之后将下部钢护筒内的地基土逐层开挖。本发明提供的人工挖孔桩的成孔施工方法具有如下有益效果：由多节钢护筒构成的钢护壁能有效阻止地下水从护壁深入桩孔内，同时在连接时采用无缝焊接法，保证了护壁接缝处的防水效果，同时钢护筒采用先沉入，再开挖的方式，利用钢护壁将开挖土和周边地基土隔离，能够有效阻止地下水及流沙的直接涌入，从而大大降低了对周边土层的干扰。另外不需要养护时间，因此能够提高施工速度，缩短工期。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种人工挖孔桩的成孔施工方法。

背景技术

随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，有关人员普遍认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工且既经济又实用的基础形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素的影响，因此在人工挖孔桩的成孔施工过程中会遇到一些困难。

由于受施工面的影响，开挖基坑时无法达到放坡要求，因此需要采用防护桩形式来减少施工面的使用量。目前常用的人工挖孔桩的成孔施工方法是先开挖，后支护，因此对地质的要求比较高。在较软地质环境下施工安全系数低，开挖进度慢。另外，在地下水丰富地区容易出现地下水倒灌，导致孔底积水现象，从而影响施工，同时对周边环境造成影响。

目前常见的护壁形式为混凝土护壁。施工中常见的问题有：

1、地下水

地下水是深基础施工中最常见的问题，其给人工挖孔桩施工带来许多困难。随着土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连混凝土护壁也易被水压冲刷穿透，结果发生桩身质量问题。

2、流沙

人工挖孔桩在开挖时，如遇到流动的细砂、粉砂层地质时，在水压力的作用下，极易形成流沙，严重时会发生井漏，从而造成质量事故。因此，施工需要采取有效可靠的措施，以确保施工安全。

2、淤泥质土层

由于淤泥质土层可塑性差，因此天然桩壁不能自稳，在开挖施工过程中会不断往下塌落，对周边土层造成下空问题，使周边土层稳定性下降，同时给下部桩体淤泥层开挖带来极大的不便，情况严重时甚至无法进行下部桩体的施工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩的成孔施工方法。

为了达到上述目的，本发明提供的人工挖孔桩的成孔施工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)施工前，首先在待形成的人工挖孔桩的桩孔处地面上开挖出一个横向截面面积大于桩孔面积的正方体形工作平台；

2)从工作平台底面上的桩孔上端开始由人工利用镐、锹从上到下逐层开挖地基土而形成桩孔的上部结构，挖土顺序为先挖中间后挖周边，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，然后将挖出的地基土装入吊桶，采用电动提升设备将吊桶连同地基土一起垂直运输到地面；

3)当挖至2米的深度时，将外径与桩孔的内径相当且长度为1.5m的第一节孔口钢护筒放入上述桩孔的上部结构空间中，然后继续向下开挖，在此过程中第一节孔口钢护筒将依靠自重自动下沉，待挖至3米的深度时，将长度为1.8m的第二节孔口钢护筒的下部放入桩孔的上部结构空间内第一节孔口钢护筒的上端，然后将第一节孔口钢护筒的下端与第二节孔口钢护筒的上端连接处满焊连接而形成整体结构，此时第二节孔口钢护筒的上部露出工作平台底面30cm而形成孔口围圈，以阻挡桩孔上的土石及其它物体滚入孔内伤人，并且便于挡水；第一节孔口钢护筒的整个圆周壁上以及第二节孔口钢护筒的中下部圆周壁上形成有多个呈梅花状布置的圆孔；