[发明专利]干燥瓶封底机及其工艺

说明书

一种干燥瓶封底机，包括机床，机床上旋转连接有装夹固定块和切削刀具，装夹固定块上固定有装夹干燥瓶瓶体的夹具，机床上设有配合夹具的热熔封底机构，热熔封底机构包括有对干燥瓶瓶体底部缩口的缩口组件和正对夹具的升温使干燥瓶瓶体底部熔为一体的压平部。本发明的结构合理、紧凑，通过在干燥瓶底部的圆台面，利用铝本身良好的延展性，利用缩口组件外力挤压进行完全缩口，利用压平部直接将瓶底压平，整个过程中无需额外的连接结构和连接部件，加工快捷方便，使用效果好，大大提高生产效率，节省成本，利于推广。

技术领域

本发明涉及一种封底装置，具体是一种干燥瓶封底机。

背景技术

目前随着工业的快速发展，干燥瓶的应用也越来越广泛，但是传统的干燥瓶加工中，对瓶体底部的密封方式还是依靠螺纹连接密封盖来进行，这种密封方式需要在瓶体底部加工螺纹，再加上安装密封盖，需要多个工序和更多的材料，浪费时间和原材料，也增加了加工成本。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种干燥瓶封底机，解决目前干燥瓶封底困难、工序繁琐的问题，满足干燥瓶快速封底的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种干燥瓶封底机，包括机床，机床上旋转连接有装夹固定块，机床上固定有切削刀具，装夹固定块上固定有装夹中空的干燥瓶瓶体的夹具，机床上设有配合夹具的热熔封底机构，热熔封底机构包括有对干燥瓶瓶体底部缩口的缩口组件和正对夹具的升温使干燥瓶瓶体底部熔为一体的压平部。这样设置后，干燥瓶瓶体依靠夹具固定在装夹固定块上，在装夹固定块带动下旋转，切削刀具在干燥瓶瓶体底部侧面车出一个带倾角的圆台侧面，便于后续挤压变形，由于干燥瓶瓶体是铝材质制成，具有良好的延展性，后续的加工可以依靠外力挤压的方式加工，先利用缩口组件将圆台侧面向中心挤压进行缩口直至整个圆台部分变成圆锥状，最后利用压平部顶压在圆锥顶端并向前推进，这个过程中压平部与干燥瓶瓶体底部快速摩擦，产生大量热使圆锥底部变软在外力作用下易变形，在压平部进一步向前推进的时候，整个圆锥状被压平部压平，从而实现干燥瓶瓶体的缩口和封底工作。

作为本发明的进一步改进，缩口组件包括有从侧面挤压干燥瓶瓶体的斜面部，斜面部与压平部的压平面无缝连接且连接处为圆角结构。干燥瓶瓶体底部侧端面上切削出带倾角的圆台面，由于干燥瓶瓶体是铝材质制成，具有良好的延展性，斜面部靠向圆台面并不断推进，挤压圆台面逐渐向中心靠拢，最后形成圆锥状；斜面部与压平部的压平面无缝连接且连接处为圆角结构，这样便于从缩口工序快速过渡到压平工序，使工序间连接更紧密，提高效率。

作为本发明的进一步改进，缩口组件上设有冲击干燥瓶瓶体底部的冲头，冲头的冲头端上设有锥形凹槽。干燥瓶瓶体底部侧端面上切削出带倾角的圆台面，由于干燥瓶瓶体是铝材质制成，具有良好的延展性，冲头上的锥形凹槽对准圆台面冲击后，圆台面贴合锥形凹槽内壁会快速变形缩口直至变成圆锥状。

作为本发明的进一步改进，夹具设有放置干燥瓶瓶体的通孔，夹具圆周方向上均布有若干细缝，细缝连接通孔和夹具的外壁。细缝设置后，整个夹具具有一定弹性，干燥瓶插入时通过向外扩张来满足快速安装，装夹干燥瓶的时候更容易快捷。

这种干燥瓶封底机的干燥瓶封底工艺，其步骤是：

A、先将干燥瓶瓶体装入夹具内，再将夹具装入装夹固定块并紧固。

B、开启机床，干燥瓶瓶体在装夹固定块带动下旋转，控制切削刀具在干燥瓶瓶体底部侧端面上切削出带预定倾角的圆台面。

C、控制缩口组件靠近干燥瓶瓶体底部，并利用底部的圆台面进行缩口，直至干燥瓶瓶体底部成圆锥状。

D、移出缩口组件后，将压平部对准干燥瓶瓶体圆锥部并向前推进，圆锥底部与压平部接触时因摩擦高温使圆锥底部软化熔为一体，压平部向前挤压使整个圆锥底部最终封底并形成平面，完成整个干燥瓶封底。

针对步骤C，可以有两种方式，具体如下：