[发明专利]线材机械除锈设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械除锈领域，特别是涉及一种线材机械除锈设备。

背景技术

金属制品钢丝生产中的除锈工艺，大多数企业还停留在酸洗处理阶段。酸洗是用化学方法去除金属表面氧化铁皮的方法，在一些金属（如不锈钢）的酸洗中，混酸酸洗（HF+HNO3)被广泛采用。而在混酸酸洗的过程中，会产生大量的NOx废气，如果不经过适当的处理和净化，会严重污染环境。在各地十面“霾”伏、河流污染、土地污染的严峻形势及舆论环保压力下，国家强力治污的决心越来越强烈。这对于依旧采取酸洗工艺除锈的企业来说，其环保压力会越来越大。尽快选用新的、绿色环保的除锈工艺设备，已经到了迫在眉睫的地步。

常见的除锈工艺有化学除锈、机械除锈、抛丸除锈、高压水射流除锈和磨料水射流除锈等几种，这几种除锈方式各有优缺点。目前针对线材的机械除锈方式还少有大规模采用，主要是自动化程度低，除锈效果也较差。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高且除锈效果更好的线材机械除锈设备。

为了实现上述目标，本发明提供的一种线材机械除锈设备，包括支架、第一转盘、第二转盘、第一传动部、第二传动部以及驱动部。支架包括第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台上分别具有用以使待除锈线材沿走线方向穿过的过线孔。第一转盘具有沿第一轴线旋转的第一摩擦部，第一转盘沿走线方向设置于第一凸台和第二凸台之间，第一轴线平行于走线方向。第二转盘具有沿第二轴线旋转的第二摩擦部，第二转盘沿走线方向设置于第一凸台和第二凸台之间，第二轴线平行于第一轴线，第二转盘与第一转盘相对于穿过过线孔的待除锈线材对称，穿过过线孔的待除锈线材位于第一摩擦部和第二摩擦部之间，且分别紧靠于第一摩擦部和第二摩擦部。第一传动部固定于第一凸台，第一传动部机械连接于第一转盘。第二传动部固定于该第一凸台，第二传动部机械连接于第二转盘。驱动部分别连接于第一传动部和第二传动部，驱动部通过第一传动部使第一转盘旋转以带动第一摩擦部摩擦待除锈线材，驱动部通过第二传动部使第二转盘旋转以带动第二摩擦部摩擦待除锈线材。

较佳地，第一凸台上对应过线孔处设置有线材校直部。

较佳地，第一转盘的旋转方向与第二转盘的旋转方向相同。

较佳地，第一摩擦部和第二摩擦部分别为环状的弯丝钢丝刷。

较佳地，支架还包括第三凸台，第三凸台具有用以使待除锈线材沿走线方向穿过的过线孔；线材机械除锈设备还包括第三转盘、第四转盘、第三传动部和第四传动部，第三转盘和第四转盘沿走线方向皆设置于第二凸台和第三凸台之间，第三转盘具有沿第三轴线旋转的第三摩擦部，第四转盘具有沿第四轴线旋转的第四摩擦部，第三轴线和第四轴线皆平行于走线方向，第三转盘与第四转盘相对于穿过过线孔的待除锈线材对称，穿过过线孔的待除锈线材位于第三摩擦部和第四摩擦部之间，且分别紧靠于第三摩擦部和第四摩擦部；第三传动部和第四传动部分别固定于该第二凸台，驱动部通过第三传动部使第三转盘旋转以带动第三摩擦部摩擦待除锈线材，驱动部通过第四传动部使第四转盘旋转以带动第四摩擦部摩擦待除锈线材。

进一步地，第一轴线、第二轴线、第三轴线和第四轴线相互平行但互不重合。更进一步地，第一轴线、第二轴线、第三轴线和第四轴线在沿环绕待除锈线材的圆周方向上均匀分布。

进一步地，第三转盘的旋转方向与第四转盘的旋转方向相同。

进一步地，第三摩擦部和第四摩擦部分别为环状的弯丝钢丝刷。

较佳地，第一摩擦部和第二摩擦部皆为第一钢丝刷，第三摩擦部和第四摩擦部皆为硬度低于第一钢丝刷的第二钢丝刷。

与现有技术相比，本发明的线材机械除锈设备利用在线材周边上合理分布的成对钢丝刷，可实现自动化的除锈，且可在保证除锈效果的前提下提高除锈的工作效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的线材机械除锈设备的示意图。

图2为本发明一实施例的第一转盘和第二转盘的分布示意图。

图3为本发明另一实施例的线材机械除锈设备的示意图。

图4为本发明另一实施例的第一转盘、第二转盘、第三转盘及第四转盘的分布示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本发明一实施例的线材机械除锈设备100的示意图，图2为本发明一实施例的第一转盘20和第二转盘30的分布示意图。