[发明专利]一种节能炉盖自动浇浆装置

说明书

技术领域

本技术涉及浇浆技术领域，尤其涉及一种节能炉盖自动浇浆装置。

背景技术

浇浆分陶瓷工艺浇浆和建筑工程浇浆，陶瓷工艺浇浆是把制备好的泥浇注用于陶瓷生产中的工艺，建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。浇浆作为生产工业的一种常用工艺，其适用的范围较广，但是，在浇浆的过程中，浆体产生的热量大多直接散发在其周围的环境，安全隐患较大，容易发生高温烫伤工人的情况，另外，热量的流失不能被回收利用，造成了资源浪费，所需浆体用常温水直接搅拌导致搅拌效率低下，无法监测水温导致不能让工作人员根据水温及时作出调整。

发明内容

本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能炉盖自动浇浆装置。

为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

一种节能炉盖自动浇浆装置，包括置物架，所述置物架包括水平设置的置物平台以及垂直焊接在置物平台底端四角的支撑杆，且支撑杆的底端套接有防滑垫，所述置物架的顶端外壁安装有电机，所述置物架的底端焊接有搅拌箱，所述电机的输出轴焊接有转杆，且转杆远离电机的一端穿过置物架的顶端延伸至搅拌箱的内部，所述转杆远离电机的一端外壁焊接有搅拌叶，所述搅拌箱的顶部外壁分别开设有进料口和进水口，且进料口上安装有第二电磁阀门，进水口的内壁上安装有温度传感器，所述搅拌箱的底端通过螺栓固定有下料管，且下料管上安装有第一电磁阀门，所述下料管的底端设有法兰，且下料管通过法兰连接有成型箱，所述下料管和成型箱的外部缠绕有同一个水管，所述水管靠近搅拌箱进水口的一端安装有第三电磁阀门。

优选的，所述水管位于下料管和成型箱的部分均为螺旋状结构，且水管的另一端安装有第四电磁阀门。

优选的，所述置物架的置物平台上开设有两个穿孔，且两个穿孔分别和搅拌箱的进料口和进水口相适配。

优选的，所述水管的另一端通过法兰连接有储水箱，且储水箱位于置物架的一侧。

优选的，所述搅拌叶的数量为六到八个，且等距离分布在转杆的外壁。

优选的，所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门均通过导线连接有电源。

本技术的有益效果为：本设备结构简单，使用时，打开第二电磁阀门将搅拌物料放进搅拌箱内，之后打开第四电磁阀门让常温水经过水管进到搅拌箱内，当物料在搅拌箱内搅拌完成后，在打开第一电磁阀门使得浆体经由下料管至成型箱，在此过程中，浆体散发的高温热量和水管内的水进行热量交换，此时打开第三电磁阀门可以将温度搞得水排进搅拌箱的内部进行下次拌浆，由于高温水能使物料快速溶解从而加快了搅拌速率，这样的设计可以避免热量的流失，将热量回收利用，降低设备周围的环境温度，不易发生烫伤工人的情况，温度传感器可以及时检测水温让工作人员进行准确判断，通过设置的第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门可以实现自动化浇浆，无需人工直接浇浆从而提高工作效率。

附图说明

图1为一种节能炉盖自动浇浆装置的结构示意图；

图2为一种节能炉盖自动浇浆装置的局部结构示意图。

图中：1成型箱、2法兰、3 下料管、4第一电磁阀门、5搅拌箱、6搅拌叶、7转杆、8第二电磁阀门、9电机、10温度传感器、11 第三电磁阀门、12 水管、13置物架、14防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种节能炉盖自动浇浆装置，包括置物架13，置物架13包括水平设置的置物平台以及垂直焊接在置物平台底端四角的支撑杆，且支撑杆的底端套接有防滑垫14，置物架13的顶端外壁安装有电机9，置物架13的底端焊接有搅拌箱5，电机9的输出轴焊接有转杆7，且转杆7转杆7远离电机9的一端穿过置物架13的顶端延伸至搅拌箱5的内部，转杆7远离电机9的外壁焊接有搅拌叶6，搅拌箱5的顶部外壁分别开设有进料口和进水口，且进料口上安装有第二电磁阀门8，进水口的内壁上安装有温度传感器10，搅拌箱5的底端通过螺栓固定有下料管3，且下料管3上安装有第一电磁阀门4，下料管3的底端设有法兰2，且下料管3通过法兰2连接有成型箱1，下料管3和成型箱1的外部缠绕有同一个水管12，水管12靠近搅拌箱5进水口的一端安装有第三电磁阀门11。