[发明专利]低温石磨艾绒提取设备及其生产工艺在审
申请号: | 201710449195.1 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN107029859A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 黄定勇 | 申请(专利权)人: | 黄定勇 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C7/00;B02C23/14;B02C23/16;B02C23/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 473000 河南省南阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低温 石磨 艾绒 提取 设备 及其 生产工艺 | ||
1.一种低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:包括除尘器、短绒收集器和三套依次连接的艾绒提取装置,所述的艾绒提取装置由可移动式的第一螺旋上料器、第二螺旋上料器、第三螺旋上料器、第一旋转分离器、第二旋转分离器、第三旋转分离器、立式电动石磨研磨机、平式电动石磨中研磨机、平式电动石磨细研磨机、竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛构成;所述的第一螺旋上料器与所述的立式电动石磨研磨机相连,所述的立式电动石磨研磨机的底部设有第一出料口,所述的立式电动石磨研磨机由驱动电机驱动并通过第一输料管与所述的第一旋转分离器及竹木制风力离心粗滚筒筛连接并相连通,所述的第一塑料管上设有第一负压风机,筛选后的粗料再通过所述的第二螺旋上料器与平式电动石磨中研磨机相连,所述的平式电动石磨中研磨机的出料口处设有第一接料槽,所述的第一接料槽通过第二输料管与所述的第二旋转分离器及竹木制风力离心细滚筒筛连接并相连通,所述的第二输料管上设有第二负压风机,筛选后的粗料再通过所述的第三螺旋上料器与所述的平式电动石磨细研磨机相连,所述的平式电动石磨细研磨机的出料口处设有第二接料槽,研磨出的细料通过第三输料管依次与所述的第三旋转分离器和竹木制封闭式风选艾绒提纯筛相连,所述的第三输料管上设有第三负压风机,所述的除尘器分别通过第一吸尘管道及第二吸尘管道与所述的第一旋转分离器、第二旋转分离器、第三旋转分离器相连,所述的短绒收集器通过细绒收集管道与所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛相连,所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛上设有第二出料口。
2.根据权利要求1所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的第一螺旋上料器是一个两端开口,中间有带螺旋叶片转轴的管状结构,在所述的管状结构的上端设有与螺旋叶片转轴连接的微型变速电机,所述第一螺旋上料器的下端是一个开口的进料槽。
3.根据权利要求1所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的立式电动石磨研磨机由机架、遮灰罩、左右两扇石磨、通过皮带轮与右扇可旋转磨盘相连的驱动电机以及进料口和出料口构成。
4.根据权利要求1所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的竹木制风力离心粗滚筒筛及竹木制风力离心细滚筒筛由木制上盖、木制下盖和固定在木制下盖上的转轴、以转轴为中心并固定在转轴上的圆筒状竹帘、交错固定在转轴上的片状拨爪和通过皮带轮与转轴相连的驱动电机构成。
5.根据权利要求4所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的竹木制风力离心粗滚筒筛的竹帘间每道竹片的间隙为4-5mm,所述的竹木制风力离心细滚筒筛的竹帘间每道竹片的间隙为2-3mm,所述的竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛的每片竹篾的幅宽为4-6mm,所述的竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛的转速为28-30转/分钟,所述的竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛前后的倾斜角度为2.5°-7.4°。
6.根据权利要求1所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的平式电动石磨细研磨机自上而下依次由下料槽、上扇磨盘、传动轴、下扇磨盘、接料槽、轴套、法兰盘、机架、摆线针轮式调速电机构成。
7.根据权利要求1所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的竹木制封闭式风选艾绒提纯筛由调速电机、通过皮带轮连接调速电机的中心轴、固定在中心轴上可高速旋转的木片羽根板、围绕羽根板的弧形竹帘和固定竹帘的封闭式木箱框架组成。
8.根据权利要求7所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的封闭式木箱框架的整体结构高2.5m,宽2m,进深1m。
9.根据权利要求7所述的低温石磨艾绒提取设备,其特征在于:所述的羽根板一共8组,每组所述的羽根板上横向设有6-8片羽根片,外围竹帘竹篾的宽度为3-5mm,竹篾间隙为0.2-0.5mm,艾绒提纯时羽根板的转速为70-80转/分钟。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的低温石磨艾绒提取设备的生产工艺,其特征在于:该工艺至少包括如下步骤:
步骤1:选料:选用密封、避光陈放的3年陈艾叶备用;
步骤2:干燥:在晴朗天气将陈艾叶摊薄晾晒12-24小时,或者置入烘干室内进行烘干,烘干温度60-70度,烘干时间12-14小时,使艾叶原料的含水量降至2%-5%以下待用;
步骤3:破碎:将干燥好的艾叶立式电动石磨研磨机、平式电动石磨中研磨机、平式电动石磨细研磨机中破碎,并将破碎后的艾叶破碎料导入竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛进行灰尘和杂质的分离;
步骤4:除尘和送料:进入竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛及竹木制封闭式风选艾绒提纯筛后的艾叶破碎料在竹帘滚动、片状拨爪和羽根板的作用下,较重的杂质颗粒通过竹帘间隙掉落在筛子下部,灰尘通过连接在进入竹木制风力离心粗滚筒筛和竹木制风力离心细滚筒筛上方的除尘器输送至除尘布袋内收集,细绒则通过竹木制封闭式风选艾绒提纯筛侧面的负压短绒收集器收集;
步骤5:艾绒提取:分离完杂质和灰尘的初中级艾绒通过竹木制风力离心粗滚筒筛、竹木制风力离心细滚筒筛的倾斜和转动从出料口掉落收集起来,在竹木制封闭式风选艾绒提纯筛中进一步提纯的精制高级艾绒则在竹木制封闭式风选艾绒提纯筛停止转动后从下部的第二出料口取出。
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