[发明专利]一种电机壳体快速夹紧固定机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机壳体快速夹紧固定机构，应用于电机壳体装配技术领域。

背景技术

现有电机壳体装配安装后风扇盖与前盖时，操作人员为方便装配，电机壳体没有采用定位夹紧操作而进行装配作业，虽然这样节省操作时间，但电机壳体无定位夹紧，电机壳体容易移动或晃动，给装配造成对准定位孔不准确，而且晃动的电机壳体若倾倒时易造成壳体损坏，严重时可能造成碰伤装配人员，为此，我们设计一种电机壳体快速夹紧固定机构。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种电机壳体快速夹紧固定机构。

本发明公开了一种电机壳体快速夹紧固定机构，包括：电机壳体、凸块、螺纹孔、散热筋板、电机底座，所述电机壳体圆周外壁上铸造一体化形成四个凸块，所述凸块上均开设有螺纹孔，所述电机壳体圆周外壁等角度间距设置有若干个均匀分布的散热筋板，所述电机壳体底端铸造一体化形成电机底座，所述电机底座放置在操作台上，所述操作台上位于电机壳体的两侧分别设有垂直于操作台连接的螺杆，所述螺杆上设置有滑动装配安装的定位块，所述定位块通过固定螺栓栓接在电机壳体两侧凸块上的螺纹孔内，且与电机壳体形成固定连接，所述电机壳体上方、下方分别套设有上弧形套箍、下弧形套箍，且上弧形套箍与下弧形套箍分别抵触电机壳体上下端的凸块，所述上弧形套箍、下弧形套箍两侧均为水平耳座，所述耳座的上下表面均通过锁紧螺母锁紧在螺杆上。

优选的，所述上弧形套箍与下弧形套箍形状结构一致，且上弧形套箍与下弧形套箍弧形弯曲朝向相反设置，所述上弧形套箍与下弧形套箍的弧形内壁上均铺设一层缓冲橡胶垫。

优选的，当定位块定位栓接两侧的凸块时，所述定位块通过锁紧销销接固定在螺杆上。

优选的，所述操作台上雕刻有防滑纹。

附图说明

图1是本发明一种电机壳体快速夹紧固定机构的结构示意图。

其中：1-电机壳体；2-凸块；3-螺纹孔；4-散热筋板；5-电机底座；6-操作台；7-螺杆；8-定位块；9-锁紧销；10-固定螺栓；11-上弧形套箍；12-下弧形套箍；13-耳座；14-锁紧螺母；15-缓冲橡胶垫。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种电机壳体快速夹紧固定机构，包括：电机壳体1、凸块2、螺纹孔3、散热筋板4、电机底座5，所述电机壳体1圆周外壁上铸造一体化形成四个凸块2，所述凸块2上均开设有螺纹孔3，所述电机壳体1圆周外壁等角度间距设置有若干个均匀分布的散热筋板4，所述电机壳体1底端铸造一体化形成电机底座5，所述电机底座5放置在操作台6上，所述操作台6上雕刻有防滑纹，防滑纹用于增大电机座5与操作台6之间的摩擦力，可防止电机壳体1在装配时发生侧滑。

所述操作台6上位于电机壳体1的两侧分别设有垂直于操作台6连接的螺杆7，所述螺杆7上设置有滑动装配安装的定位块8，所述定位块8通过固定螺栓10栓接在电机壳体1两侧凸块2上的螺纹孔3内，且与电机壳体1形成固定连接，当定位块8定位栓接两侧的凸块2时，所述定位块8通过锁紧销9销接固定在螺杆7上。

所述电机壳体1上方、下方分别套设有上弧形套箍11、下弧形套箍12，且上弧形套箍11与下弧形套箍12分别抵触电机壳体1上下端的凸块2，所述上弧形套箍11、下弧形套箍12两侧均为水平耳座13，所述耳座13的上下表面均通过锁紧螺母14锁紧在螺杆7上。

所述上弧形套箍11与下弧形套箍12形状结构一致，且上弧形套箍11与下弧形套箍12弧形弯曲朝向相反设置，所述上弧形套箍11与下弧形套箍12的弧形内壁上均铺设一层缓冲橡胶垫15。

本发明是这样实施的：电机壳体1的电机座5放置在操作台6上时，电机壳体1两侧设置螺杆7，螺杆7上的定位块8滑动至两侧电机壳体1的凸块2位置时，定位块8通过固定螺栓10栓接在凸块2上的螺纹孔3中，形成固定连接，定位块8再通过锁紧销9锁死在螺杆7上，使得电机壳体1两侧定位夹紧牢靠，避免了电机壳体1左右侧滑以及晃动；而电机壳体1上方、下方分别套设有上弧形套箍11、下弧形套箍12，上弧形套箍11与下弧形套箍12分别抵触电机壳体1上下端的凸块2，可避免电机壳体上下方向上发生晃动，上弧形套箍11、下弧形套箍12内壁上设置缓冲橡胶垫15，起到保护电机壳体1外壁的作用，避免电机壳体1外壁发生挤压损伤。采用本技术方案，本技术方案能够快速把电机壳体夹紧定位在操作台上，通过电机壳体两侧凸块以及上下端的凸块均固定抵触夹紧，避免了电机壳体在装配时发生侧滑或晃动，安全可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。