[发明专利]锂电池盖帽生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及锂电池盖帽生产流水线。

背景技术

锂电池盖帽的零件如上盖、防爆片等是冲压件，在冲压的过程中会有油污。在盖帽组装前，通常使用酒精进行清洗，酒精清洗后会在零件表面残留，需要放置很长的时间等待挥发；现有的生产厂家通常专门设置晾晒区域以用于酒精的风干，增加工盖帽的生产工时，严重影响了生产的进度。锂电池盖帽生产过程中需要使用超声波焊接装置将盖帽以及防爆片进行焊接。由于焊接过程中容易发生虚焊的现象，导致盖帽半成品进入到下道工站继续后续的加工，虚焊不良品只能在成品检测时才能被检测出，这样的做法浪费了生产的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池盖帽生产流水线，以解决烘干及不良品加工浪费的问题。

本发明采取的技术方案为：

锂电池盖帽生产流水线，包括依次串接的包边工站、烘干工站、超焊工站及热封装工站，各工站间由传送带连接，其特征在于，所述烘干工站包括烘箱箱体，烘箱箱体的左右两侧分别安装有分别安装有循环风机箱，循环风机箱内安装有风机，烘箱箱体左、右两侧壁上设置有进风口,循环风机箱出风口与烘箱箱体的进风口连接；所述烘干箱体内侧与进风口对应处分别安装有加热装置；烘干箱体的外侧安装有进料和出料两输送带，两输送带分布于烘干箱体的两侧，烘干箱体内安装有曲线输送装置，所述曲线输送装置的两端分别经输送带连接包边工站和烘干工站；所述曲线输送装置为一级以上的振动盘，进料输出带导向第一级振动盘内，各振动盘的输出端分别导向下一级振动盘，最后一级振动盘的输出端连接出料输送带。

进一步地，所述超焊工站包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，所述六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；所述上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，所述搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头；所述下料流水线与转盘间放置有不良品盘，不良品盘位于下料流水线对应搬运装置的下方。

进一步地，所述曲线输送装置包括设置于烘干箱体内的两螺栓竖直螺旋输送机，与进料输送带连接的螺旋送料机自上而下送料，与出料输送带连接的螺旋输送机自下而上送料，两螺旋输送机的底部经输送带连接。

再进一步地，包括两并列设置的包边工站和两并列设置的热封装工站。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：该流水线为了均衡各工站的加工能力，设置了并列的包边工站和热封装工站；在流水线上串接烘干工站，通过增加温度，增加风速以及增加烘干时间的方式促进烘干；在超焊工站增加电阻测试工站，防止不良品流入下工站造成浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明烘干工站的结构示意图；

图3为本发明超焊工站的结构示意图。

图4为搬运装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，锂电池盖帽生产流水线，包括依次串接的包边工站1、烘干工站2、超焊工站3及热封装工站4，各工站间由传送带连接，为了均衡各工站的加工能力，设置了两并列的包边工站和两个并列的热封装工站；

烘干工站包括烘箱箱体21，烘箱箱体21的左右两侧分别安装有分别安装有循环风机箱22，循环风机箱内安装有风机，烘箱箱体左、右两侧壁上设置有进风口23,循环风机箱出风口与烘箱箱体的进风口连接；所述烘干箱体内侧与进风口对应处分别安装有加热装置24；烘干箱体21的外侧安装有进料和出料两输送带，两输送带分布于烘干箱体的两侧，并分别连接包边工站1和超焊工站3，烘干箱体21内安装有曲线输送装置，所述曲线输送装置为一级以上的振动盘25，进料输出带导向第一级振动盘内，各振动盘的输出端分别导向下一级振动盘，最后一级振动盘的输出端连接出料输送带。烘干箱体21顶部或者底部设置有出风口27，各循环风机箱上设置有新风口26，所述出风口27与新风口26经管道连接。