[发明专利]一种核电站逆止阀试验装置以及试验方法

说明书

本发明提供一种核电站逆止阀试验装置，用于安全注入管线逆止阀密封性试验，包括上游管线、下游管线，高压引入组件及压力检测件。另一方面，本发明还提供一种核电站逆止阀试验方法，通过高压引入组件将一回路余热排出系统的压力引入逆止阀管线，从而达到无需启动低压安注泵即可实现逆止阀管线引压的目的，极大降低试验风险；同时利用压力检测件代替传统仪表，且采用高压仪表软管连接压力表，压力表安装位置更灵活，从而提高仪表可读性，降低读数误差。

技术领域

本发明涉及压水堆核电站安全注入管线逆止阀密封性试验技术领域，尤其涉及一种应用于压水堆核电站安全注入管线逆止阀密封性试验的试验装置以及试验方法。

背景技术

安全注入系统(简称为RIS)和反应堆冷却系统(又称一回路，简称为RCP)是核岛关键系统，当核电站内反应堆冷却系统出现故障时，容易导致反应堆不能冷却而失去控制，此时由安全注入系统进行补救，保证核电站反应堆的安全运行。

核电站安全注入管线在设计上设置了一系列的逆止阀以形成一回路的隔离边界，且为了达到冗余的目的，每条安注管线都分别在RIS系统以及RCP系统内又设置了一道逆止阀。安注管线逆止阀的良好密封性是维持一回路压力边界完整的重要保障，安注线的逆止阀密封性能就显得尤为重要，因此需要执行一系列试验来验证其密封性。

目前，针对逆止阀密封性试验，需要通过启动低压安注泵人为制造压力并将压力引入逆止阀管线，然后通过逆止阀上游泄压后隔离观察上游管线压升情况来判断逆止阀的密封性。其中，需要提前在压力监视管线上焊接临时管线，再通过临时管线连接一块临时压力表用于检测压力变化。

由于试验过程需要人为启动低压安注泵，不仅增加了工作人员的工作量和工期，也增加了试验期间的跑水、设备损坏、人身伤害等风险。整个试验过程也需要提前在压力检测位置安装大量的高精度仪表，不仅安装与拆除工作量大，长时间安装于现场也增加了仪表损坏的几率，造成试验成本上升。再加上受制于现场安装条件的限制，仪表的安装位置并不十分便于读数，造成仪表读数误差较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中，逆止阀密封性试验需人为启动低压安注泵，增加了试验期间的设备损坏、人身伤害等风险以及现场需安装大量的高精度仪表导致试验成本上升等问题，提供了一种无需启动低压安注泵，试验效率更高、成本更加低廉的的核电站安全注入管线逆止阀试验装置以及试验方法。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：一方面，提供一种核电站逆止阀试验装置，包括：

上游管线，用于连接安全注入系统；

下游管线，用于连接反应堆冷却剂系统；

第一逆止阀，连接在上游管线和下游管线之间，还包括：

高压引入组件，连接在一回路的余热排出系统和所述第一逆止阀的下游管线之间，用于将一回路的余热排出系统的压力从高压引入并将所述高压降低至所述第一逆止阀的试验压力并输送至所述第一逆止阀下游管线上；

压力检测件，连接在所述第一逆止阀的下游管线或上游管线上，用于检测所述第一逆止阀的试验压力以及在所述第一逆止阀密封性试验过程中检测所述第一逆止阀下游管线或上游管线的压力变化。

其中，引入高压的条件为:在对所述第一逆止阀进行密封性试验前,分别切断上游管线与安全注入系统和下游管线与反应堆冷却剂系统的连接。

其中，所述高压引入组件包括高压软管和所述高压软管两端分别连接的第一阀门组件和第二阀门组件；

所述高压引入组件一端通过第一阀门组件连接所述一回路余热排出系统主管线上，另一端通过第二阀门组件连接至所述第一逆止阀的下游管线上，所述第二阀门组件用于将所述高压下泄至所述第一逆止阀的试验压力并引入至所述第一逆止阀的下游管线；

其中，所述压力检测件包括：