[发明专利]一种饮料加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工系统，尤其涉及一种饮料加工系统。

背景技术

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础并能较好适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出了应有的贡献，饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

现有的饮料加工系统大多由纯水生产设备、调配罐、均质机、杀菌设备和罐装机等组成，其中罐装设备如申请号为201610494412.4名称为一种用于饮料工厂生产的自动罐装机所记载的一样，包括基座、支撑台、托瓶器、自动控制器，所述基座上方设置有连接件，连接件的上方设置有支撑台，支撑台上方设置有凸轮，凸轮上方设置有套筒，套筒上方安装在传动轴上，凸轮上方设置有转动盘，转动盘上方设置有托瓶器，传动轴上设置有托板，托板上方设置有储液缸，储液缸内部两侧设置有通气管，通气管端部设置有自动空气，通气管两侧设置有装罐阀。由上可见，现有的罐压机结构复杂，不具有定量注入和定量补给的功能，精准度不够，容易影响整个加工系统的加工效果。

发明内容

为解决现有饮料加工系统中的罐压机不具有定量注入和定量补给的缺陷，本发明特提供一种精准度较高的饮料加工系统。

本发明的技术方案如下：

一种饮料加工系统，包括依次连接的纯水生产设备、调配罐、均质机、杀菌设备和灌装机，所述灌装机包括罐装台以及转动设置在罐装台上的转盘,转盘的侧壁上均匀开设有多个卡槽，转盘的外侧设置有挡圈，挡圈的侧壁分别开设有进瓶口、出瓶口，出瓶口的上方设置有顶出机构，转盘的卡槽上方位于进瓶口与出瓶口之间的位置上设置有罐压瓶，罐压瓶的下端设置有定量出液器，罐压瓶的上端设置有自动补液器。将配料送入调配罐中调配，开启纯水生产设备，向调配罐中加入纯水形成饮料后将其送入均质机中均匀混合，再经杀菌设备杀菌后送入灌装机罐装即完成饮料的加工生产。在本方案中，经杀菌设备杀菌后的饮料将被送入罐压瓶，由于挡圈与转盘的距离小于饮料瓶的瓶身宽度，在饮料瓶从进瓶口进入时，饮料瓶将被转盘的盘缘挡住，不能进入。当转盘上的卡槽刚好转至进瓶口时，饮料瓶在后续饮料瓶的推动下将进入卡槽并固定在卡槽内随转盘转动。待转到罐压瓶的下方时，罐压瓶将开始对饮料瓶进行罐压，定量出液器能够控制罐压量，能够对每个饮料瓶进行精准罐压，自动补液器能够在罐压瓶内液体不足时进行自动加料。定量出液器、自动补液器的设置保证了整个饮料加工系统的加工效果。罐压后的饮料瓶将继续随转盘转动，转动到出瓶口的位置时，顶出机构将把饮料瓶从卡槽中顶出，由此即完成罐压，操作简单方便。

作为本发明的优选结构，所述定量出液器包括控制器A以及连接在罐压瓶上的出液管，出液管上依次设置有电磁阀、计时器，电磁阀、计时器分别与控制器A实现信号连接。在本方案中，计时器的设置用于控制出液时间，待出液时间达到计时器预设的时间，计时器将发送信号给控制器A，控制器A将控制电磁阀关闭。本方案在出液速度不变的情况下，通过计时器来保证定量的注入，结构简单，易于实现。

进一步地，还包括设置在出液管末端的位置探测器，位置探测器与控制器A电连接。在本方案中，位置探测器在探测到饮料瓶转到罐压瓶的下方时，将发送信号给控制器A，控制器A接收信号后将发送信号给电磁阀控制电磁阀开启。

为更好地实现本发明，所述自动补液器包括控制器B以及连接在罐压瓶上端的进液管，进液管上设置有补液阀，罐压瓶内设置有高液位探测头、低液位探测头，高液位探测头、低液位探测头、补液阀分别与控制器B实现信号连接，所述进液管与杀菌设备连接。在本方案中，罐压瓶内的液体超过高液位探测头的位置时，高液位探测头将发送信号给控制器B，控制器B将传递信号给补液阀控制补液阀关闭。在液体低于低液位探测头的位置时，低液位探测头将发送信号给控制器B，控制器B将传递信号给补液阀开启补液阀向罐压瓶内输送饮料。

进一步地，所述转盘的外侧分别设置有传送设备、输出设备，传送设备与进瓶口相对接，输出设备与出瓶口相对接，传送设备的上方两侧分别设置有挡板。传送设备用于向转盘输送空饮料瓶，输出设备用于将罐装后的饮料瓶输出。在本方案中，两侧挡板的设置用于对饮料瓶进行限位，避免质量较轻的空饮料瓶在传送过程中发生倾倒。