[发明专利]一种高抗撕胎胶

说明书

技术领域

本发明涉及汽车轮胎技术领域，尤其涉及一种高抗撕胎胶。

背景技术

轮胎是汽车上最重要的组成部件之一，它支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷，保证车轮与路面的附着力，减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。

随着技术的发展，现有的轮胎在很多性能上总体来说还是不错的，但是现有的轮胎在抗撕裂方面还是不够理想，这样造成汽车在行驶过程中产生安全隐患。特别是在汽车高速运行时，如果抗撕裂性能较差，一旦汽车轮胎收到外界尖锐物刺中时，轮胎将瞬间破裂，造成车毁人亡，给用户的生命财产安全造成极大的损害。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高抗撕胎胶，该胎胶具有优良的抗撕裂的性能，应用在汽车轮胎上，可以防止轮胎瞬间的爆胎造成严重的安全隐患，在一方面也是延长了轮胎的使用寿命。

一种高抗撕胎胶，所述胎胶由如下按质量组分组成：

优选地，所述胎胶由以下按质量组分组成：

优选地，所述胎胶由以下按质量组分组成：

优选地，所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4020中的至少一种。

优选地，所述防老剂为防老剂RD和防老剂4020的混合物，其质量比为1:2。

优选地，所述炭黑为炭黑N220或者白炭黑中的至少一种。

优选地，所述为炭黑N220和白炭黑的混合物，其质量比为7:4。

优选地，所述促进剂为促进剂MDB、促进剂NOBS以及促进剂TBTD中至少两种。

优选地，所述促进剂为促进剂MDB、促进剂NOBS以及促进剂TBTD的混合，其质量比为1:1:0.1。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种高抗撕胎胶，该胎胶具有优良的抗撕裂的性能，应用在汽车轮胎上，可以防止轮胎瞬间的爆胎造成严重的安全隐患，在一方面也是延长了轮胎的使用寿命。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：

天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。

按GB-T529-1999测定

撕裂强度(KN/m)：102.2

实施例2

一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：

天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数 次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。

按GB-T529-1999测定

撕裂强度(KN/m)：105.8

实施例3

一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：

天然橡胶、氯丁橡胶以及乙丙橡胶采用密炼机进行塑炼后，分数次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、古马隆树脂、聚乙二醇、松香以及氢化松香等，每次添加后混炼时间为25-55s，混炼温度范围在40-110℃，升温并控制温度在115-145℃的范围内进行热处理，热 处理时间在3-8min，之后排胶在开炼机上加入促进剂及硫黄，然后在平板硫化机上硫化，硫化条件为155℃×T90，得到胎胶。

按GB-T529-1999测定

撕裂强度(KN/m)：113.4

实施例4

一种高抗撕胎胶，胎胶由如下按质量组分组成：