[发明专利]一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法

说明书

一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，属于高钒高铬型钒钛磁铁矿综合利用方法中的高炉冶炼技术领域。该制备方法通过对进口高钒高铬型钒钛磁铁矿润磨、根据球团原料配比进行配料、将原料烘干混合、加底水混料、焖料、进行造球、对生球筛分得到8～16mm的生球、然后烘干预氧化、竖炉焙烧、冷却，制得高钒高铬型钒钛磁铁矿球团。该方法解决了球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球产量和质量的问题，切实有效地提高了生球质量，保证了球团矿产量和质量。

技术领域

本发明属于高钒高铬型钒钛磁铁矿综合利用方法中的高炉冶炼技术领域，特别涉及一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团。

背景技术

随着国产铁矿石供求缺口日益变大，钢铁企业急需拓展铁矿资源的来源和开发高附加值钒铬产品，进口国外铁矿资源成为了一种趋势，进口高钒高铬型钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛、铬等多种有价组元的多金属共伴生矿，应用价值极高，但其矿物组成复杂、综合利用难度大，现有技术中，竖炉焙烧时热工操作制度不宜确定，容易导致进口高钒高铬型钒钛磁铁矿球团过熔，发生结块或结瘤，影响成品进口高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的产量和质量。从而影响高炉冶炼指标改进及炼铁技术的提高。

发明内容

本发明是要解决现有的制备进口高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的工艺存在球团矿易发生过熔，从而结块或结瘤，影响成品球产量和质量的问题，而提供一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法。该方法切实有效地提高了生球质量，保证了球团矿产量和质量。

本发明的一种高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，通过以下步骤实现：

步骤1，润磨

将高钒高铬型钒钛磁铁矿进行润磨，润磨时间为5～15min，制得润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉，其细度为-200目≥90％；

其中，所述的润磨采用润磨机，其中，润磨机的工艺参数为：筒体工作转数为14.3～21.95r/min，润磨机的料球比为：(3.4～11.3)：(24～83)；

步骤2，配料

按照高钒高铬型钒钛磁铁矿球团的原料组成及其重量份数比，称量原料，混合均匀，得到混合物料；

其中，高钒高铬型钒钛磁铁矿球团由润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉、铁料和膨润土制备而成，其中，各个成分的重量份数比为：

润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉：51～56份，铁料：44～49份，膨润土：0.8～1.1份；

所述的润磨后的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉是进口高钒高铬型钒钛磁铁矿进行润磨得到的细度为-200目≥90％的高钒高铬型钒钛磁铁矿粉，其包含的TFe为61～63wt.％，包含的化学成分及其质量百分比为：FeO：26～28％，Fe₃O₄：54.06～58.97％，V₂O₅：0.9～1.1％，TiO₂：4.5～5.5％，Cr₂O₃：0.45～0.85％，CaO：0.16～0.26％，SiO₂：2～3％，MgO：0.5～1.0％，Al₂O₃：2.5～4.0％，余量为不可避免的杂质；

所述的铁料含有的成分及其重量份数为：普通铁矿粉：70～100份；普通超细铁粉：0～30份；

其中，普通铁矿粉的粒径≤0.5mm的占90％，且其最大粒径≤3mm；

普通超细铁粉的细度为-325目≥85％或-200目≥95％；