[发明专利]全自动冲孔机

权利要求书

1.全自动冲孔机，包括机架，所述机架上安装有传送单元和冲孔切割单元，其特征在于：所述传送单元包括若干第一传送辊，所述第一传送辊的两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在机架上，所述第一转轴远离第一传送辊的一端固定连接有链轮，所述链轮之间均啮合有链条，所述其中一个链轮上同轴相连有第一皮带轮，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间张紧有皮带；所述冲孔切割单元包括下模座，所述下模座固定连接在机架上，所述下模座的上方设置有下压板，所述下压板的上侧面上固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸固定连接在机架上，所述下模座上固定连接有若干第一导向杆，所述第一导向杆穿过并滑动连接在下压板上，所述下模座与下压板之间设置有圆孔冲台、方孔冲台、侧孔冲台和切割台，所述圆孔冲台、方孔冲台、侧孔冲台和切割台均包括上模座，所述上模座的上侧面上均固定连接有接触块，所述下压板的下侧面上滑动连接有与接触块分别配合的滑块，所述滑块的一端上均连接有微型气缸，所述下模座上还固定连接有若干第二导向杆，所述第二导向杆穿过并滑动连接在上模座上，所述下模座与上模座之间的第二导向杆上设置有第一压簧，所述圆孔冲台的上模座下侧固定连接有圆孔凸模，所述方孔冲台的上模座下侧固定连接有方孔凸模，所述切割台的上模座下侧固定连接有切割刀，所述侧孔冲台的上模座下侧固定连接有侧孔冲孔机构，所述侧孔冲孔机构上固定连接有侧孔凸模，所述下模座上设置有与圆孔凸模配合的圆孔凹模、与方孔凸模配合的方孔凹模；所述冲压气缸、微型气缸和伺服电机均电连接有同一控制系统。

2.根据权利要求1所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述侧孔冲孔机构包括第一楔块，所述第一楔块固定连接在侧孔冲台的上模座下侧，所述侧孔冲台下方的下模座两端分别固定连接有U型槽，所述U型槽内滑动设置有第二楔块，所述第二楔块的相对一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆穿过U型槽并与U型槽滑动连接，所述第二楔块与U型槽之间的连接杆上设置有第二压簧，所述侧孔凸模固定连接在连接杆远离第二楔块的一端，所述第一楔块和第二楔块配合设置。

3.根据权利要求2所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述滑块靠近微型气缸的一侧开设有第一通孔，在微型气缸处于收缩状态时，第一通孔位于靠近微型气缸一侧的接触块的正上方。

4.根据权利要求3所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述下模座的下方设置有回收箱，所述回收箱的两侧转动连接有滑轮，所述机架上设置有滑轨，所述滑轮滑动连接在滑轨上。

5.根据权利要求4所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述上模座与下模座之间设置有固定管材的第一导向槽，所述第一导向槽上设置有与侧孔凸模配合的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔切割单元远离传送单元一侧的机架上设置有接料单元，所述接料单元包括第二传送辊，所述第二传送辊的两端固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在机架上。

7.根据权利要求6所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述U型槽靠近第一导向槽的一侧固定连接有导管，所述导管内内衬有滑动轴承，所述连接杆滑动连接在导管内。

8.根据权利要求7所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述第一传送辊上固定连接有第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽处于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述圆孔凸模和方孔凸模均螺纹连接在上模座上，所述侧孔凸模螺纹连接在连接杆上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的全自动冲孔机，其特征在于：所述第一转轴与机架的转动连接处和第二转轴与机架的转动连接处均内衬有滚动轴承。