[发明专利]芯模气囊的制造方法

权利要求书

1.芯模气囊的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

气囊制造步骤，通过搪胶机在模具内搪胶成型干胶膜，将所述干胶膜硫化形成具有中空内孔的软胶气囊；

芯模制造步骤，在所述软胶气囊的中空内孔内填充发泡材料，使所述发泡材料在所述软胶气囊内发泡形成发泡芯模，从而得到由所述软胶气囊和所述发泡芯模构成的芯模气囊。

2.如权利要求1所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述干胶膜的形成方式为：将所述模具加热到100℃-200℃，打开所述模具并在所述模具内加入液态胶，关闭所述模具；将所述模具安装于所述搪胶机上；控制所述搪胶机运转，使所述液态胶涂抹在所述模具的型腔内壁上并形成所述干胶膜。

3.如权利要求2所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述液态胶为液态乳胶，在将所述液态乳胶加入所述模具内之前，先将所述模具加热到100℃-120℃；或者，所述液态胶为液态硅胶，在将所述液态硅胶加入所述模具内之前，先将所述模具加热到160℃-180℃。

4.如权利要求1至3任一项所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述搪胶机的运转方式为：先驱动所述模具在第一圆周方向内进行360°旋转，然后再驱动所述模具在第二圆周方向内进行360°旋转，所述第一圆周方向与所述第二圆周方向相互垂直。

5.如权利要求1至3任一项所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述干胶膜硫化形成所述软胶气囊的方式为：在所述模具内将所述干胶膜一次性硫化形成所述软胶气囊。

6.如权利要求1至3任一项所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述干胶膜硫化形成所述软胶气囊的方式为：先在所述模具内对所述干胶膜进行第一次硫化；然后将经过第一次硫化后的所述干胶膜从所述模具内取出并放在硫化设备内进行第二次硫化以形成所述软胶气囊。

7.如权利要求6所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述干胶膜经过第一次硫化后呈60％-70％的硫化状态；且/或，所述干胶膜进行第二次硫化时，其硫化温度为130℃-160℃。

8.如权利要求1至3任一项所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述发泡材料在所述软胶气囊内发泡形成所述芯模气囊的方式为：将填充所述发泡材料后的所述软胶气囊放入所述模具内，将所述模具放入温度为110℃-120℃的发泡设备内进行发泡5-10分钟；取出所述模具，让所述模具冷却到常温，从而制得所述发泡芯模。

9.如权利要求8所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，所述发泡材料为EPS发泡材料或者PU发泡材料。

10.如权利要求1至3任一项所述的芯模气囊的制造方法，其特征在于，在所述气囊制造步骤之前，还包括模具制造步骤，该模具制造步骤为：根据中空复合材料制品的内腔尺寸，绘制出所述中空复合材料制品的内腔三维图，根据所述内腔三维图设计制造出型腔尺寸与所述中空复合材料制品之内腔尺寸一致的所述模具。