[发明专利]一种含镍废水处理方法、处理系统及应用

说明书

本发明提供一种含镍废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将含镍废水进行预处理，得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩处理高盐浓水和回用水；(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；其中回用水标准为：pH 6‑8，电导率≤50，COD≤30，浊度≤1；该方法操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高，从而达到电镀生产含镍废水的零排放或低排放，同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法和处理系统，具体涉及一种电镀行业含镍废水的处理方法，已经使用该方法的对电镀行业含镍废水进行处理的系统，以及该方法或该系统在用于处理电镀行业含镍废水中的应用。

背景技术

含镍废水处理在废水处理工艺中常使用的方法为化学沉淀法、电解法及普通离子交换法等。上述处理方法及系统均存在一定的局限性并且不能做到含镍废水的零排放。其中，化学沉淀法在处理含镍废水中广为使用，由于在生产过程中需要加入大量的酸碱及硫酸亚铁、聚合氯化铝，从而增加了废水排放的含盐率，且废水中残留的镍离子难以达到排放标准。由于废水排放标准规定的受控物含量极低，则达到排放标准就需要投入超量的化学药品，其成本高且废水无法作为工艺用水回收使用。同时，化学沉淀法无法对废水中的镍离子进行直接回收，同时会产生大量的污泥，污泥中含有大量镍离子，因此污泥需再次处理，造成了二次污染；电解法处理含镍废水的工艺成熟，运行稳定，但由于废水排放标准规定的受控物含量极低，所以使用电解法处理含镍废水时耗电量较大，处理成本高，并且易产生有毒气体，从而难以达标排放；而普通离子交换法则是采用有机骨架离子交换树脂来有效去除含镍废水中的各种有害离子，同时处理后的废水可以回用，但是在其废水处理过程中树脂的耗用量大，其再生液处理困难，还将消耗大量的酸碱，处理成本高。同时，有机骨架离子交换树脂在再生过程中还将造成树脂的大量破裂，经济性不高。

可以看出，目前针对含镍废水的各种处理方法均存在诸多问题，即使对各电镀厂的现有设备充分利用仍然无法达到废水的大部分或全部回用，而且对在废水中的有价值金属无法进行有效分离和回收。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中出现的问题和缺陷，提供一种操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高的含镍废水处理方法及相应的处理系统，从而达到电镀生产含镍废水的零排放或低排放，同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收，节约电镀行业生产用水量，显著减少电镀行业对环境的污染，减少酸碱的使用量，可有效节约资源降低生产成本并实现设备投资的回收，推动和促进电镀行业的清洁化生产和可持续发展。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种含镍废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：

(1)将含镍废水进行预处理，得到预处理水；

(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；

(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩高盐浓水和回用水；

(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；

其中回用水标准为：pH 6-8，电导率≤50，COD≤30，浊度≤1。

优选地，所述步骤(1)中，

所述含镍废水pH4-6，其包含镍、SS和COD等污染物；

优选地，所述预处理的步骤为：

(1-1)将含镍废水引入pH调节池，加入氢氧化钠调节pH至10-11；

(1-2)将步骤(1-1)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；