[发明专利]预制高强芯体、压力型锚杆及其施工方法

权利要求书

1.一种压力型锚杆的施工方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

按照锚杆的筋体尺寸在工厂制备预制高强芯体并运输至施工现场；

将锚杆的筋体下部穿设在预制高强芯体内且筋体下端与预制高强芯体下方设置的承载板固定连接；

沿筋体竖直方向均匀布置架立环并绑扎注浆管或在预制高强芯体内同时预留注浆管孔并穿越注浆管孔绑扎注浆管；

在指定位置钻锚杆孔；

将锚杆的筋体设有预制高强芯体的一端为起始端放入锚杆孔，采取孔底注浆方式对锚杆孔进行注浆直至孔口溢出注浆液后停止注浆；或者，

对锚杆孔进行注浆至预定位置，将锚杆的筋体设有预制高强芯体的一端为起始端放入注浆后的锚杆孔；

锚杆放置锚杆孔后，将筋体上部固定穿设在被锚固基础内且所述筋体上端穿过被锚固基础与锚头固定连接；

所述的预制高强芯体，包括芯体和用于使压力型锚杆锚固段与锚固段周围岩土体产生均匀粘摩阻力的匀压套管，所述匀压套管套设在所述芯体外侧，所述芯体为复合高强材料预制的柱体，在所述芯体轴线方向设置有至少一个固定孔，所述固定孔直径与压力型锚杆筋体直径适配；所述芯体直径不小于5cm，所述芯体的长度至少为1m；所述芯体的抗压强度大于M40；

所述匀压套管为高密度聚乙烯塑料或者聚丙烯塑料制成的柱形筒状、竹节形筒状或锥形筒状结构，所述匀压套管的壁厚不小于2.5mm；

承载板上表面与所述预制高强芯体底端无缝接触设置，所述匀压套管上设置有波纹，所述匀压套管靠近所述承载板的一端的波纹高度低于所述匀压套管远离所述承载板一端的波纹高度，所述匀压套管靠近所述承载板的一端的波纹距离大于所述匀压套管远离所述承载板一端的波纹距离。

2.一种压力型锚杆的施工方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

按照锚杆的筋体尺寸在工厂制备预制高强芯体并运输至施工现场；

将锚杆的筋体下部穿设在预制高强芯体内且筋体下端与预制高强芯体下方设置的承载板固定连接；

沿筋体竖直方向均匀布置架立环并绑扎注浆管或在预制高强芯体内同时预留注浆管孔并穿越注浆管孔绑扎注浆管；

在指定位置钻锚杆孔；

将锚杆的筋体设有预制高强芯体的一端为起始端放入锚杆孔，采取孔底注浆方式对锚杆孔进行注浆直至孔口溢出注浆液后停止注浆；或者，

对锚杆孔进行注浆至预定位置，将锚杆的筋体设有预制高强芯体的一端为起始端放入注浆后的锚杆孔；

锚杆放置锚杆孔后，将筋体上部固定穿设在被锚固基础内且所述筋体上端穿过被锚固基础与锚头固定连接；

预制高强芯体，包括用于使压力型锚杆锚固段与锚固段周围岩土体粘摩阻力均匀的匀压套管和至少一个内套管，所述内套管设置在所述匀压套管内，所述内套管与所述匀压套管之间灌筑有复合高强材料，所述匀压套管的长度至少为1m，所述内套管的内径与压力型锚杆的筋体直径适配；

所述匀压套管为高密度聚乙烯塑料或者聚丙烯塑料制成，所述匀压套管的壁厚不小于2.5mm；

承载板上表面与所述预制高强芯体底端无缝接触设置，所述匀压套管上设置有波纹，所述匀压套管靠近所述承载板的一端的波纹高度低于所述匀压套管远离所述承载板一端的波纹高度，所述匀压套管靠近所述承载板的一端的波纹距离大于所述匀压套管远离所述承载板一端的波纹距离。