[发明专利]一种新型免烧砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种新型免烧砖及其制备方法。

背景技术

免烧砖，又称非烧结砖，由于能够避免传统烧结严重浪费土地资源以及制备过程中排放SO2污染环境的问题，在建筑领域中已经得到了广泛的应用，在现有技术中，免烧砖使用江砂或河砂作为主要原料，然后添加一定量的辅助原料如水泥，粉煤灰，骨料等，水泥硬化后可以作为粘结材料，粉煤灰作为填充材料，骨料作为增强材料。江砂或河砂是一种资源有限的材料，且价格较高，因此，采用江砂或河砂制成的免烧砖成本高且不利于能源的节约。

发明内容

本发明提供了一种新型免烧砖及其制备方法，解决上述背景技术中的不足，所述新型免烧砖材料来源广、成本低、耐压强度高、耐腐蚀，降低河沙的使用比例，充分利废，节能环保。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种新型免烧砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰10～20份、建筑垃圾25～35份、水泥20～40份、油田淤泥8～17份、河沙5～15份、高炉渣7～13份、骨料15～22份、生石灰6～13份、磷石膏3～7份、活化剂1～3份、水适量。

优选的，所述新型免烧砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰12～18份、建筑垃圾27～33份、水泥22～34份、油田淤泥11～16份、河沙9～13份、高炉渣8～11份、骨料16～20份、生石灰9～12份、磷石膏5.3～6.2份、活化剂1.4～2.6份、水适量。

优选的，所述新型免烧砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰13份、建筑垃圾29份、水泥25份、油田淤泥14份、河沙12份、高炉渣10份、骨料18份、生石灰11份、磷石膏5.7份、活化剂1.9份、水适量。

优选的，所述活化剂包括水玻璃、纯碱、烧碱的一种或几种。

优选的，所述骨料为珍珠岩、稻壳、碎砖中的任意一种或两种以上以任意比组合的混合物。

优选的，所述建筑垃圾是旧房改造时拆掉的墙土及废砖瓦和新建工程丢弃的废渣、废砖和混凝土的废料，经过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后其粒径为小于10mm的粉料。

一种制备所述新型免烧砖的方法，包括如下步骤：

（1）按上述配方称取粉煤灰、建筑垃圾、水泥、油田淤泥、河沙、高炉渣、骨料、生石灰、磷石膏、活化剂、水适量，备用；

（2）将生石灰与磷石膏、骨料、油田淤泥混合，加生石灰重量1～2倍的水，搅拌混合均匀，先静置陈腐20～28小时，在置于150～170℃环境下干燥，得混合物料；

（3）将步骤（2）得到的混合物料与粉煤灰、建筑垃圾、水泥、河沙、高炉渣混合均匀，然后置于球磨机中球磨40～60分钟，得配合料，将配合料置于搅拌机中，加活化剂和配合料重量0.3～0.6的水，搅拌混合均匀，得混合浆料；

（4）将混合浆料进行真空挤压成型，然后切割成砖坯，并置于80～95℃常压下蒸养10～20小时，然后露天养护8～15天，即得所述新型免烧砖。

优选的，所述步骤（4）中真空挤压成型的压力为8～12MPa。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明所述的新型免烧砖材料来源广、成本低、耐压强度高、耐腐蚀，降低河沙的使用比例，充分利废，节能环保，具体如下：

（1）本发明所述的新型免烧砖添加了粉煤灰、建筑垃圾、油田淤泥、高炉渣、骨料作为主要原料，降低了河沙的含量，减少了河沙的使用量，节能环保，并且粉煤灰、建筑垃圾、油田淤泥、高炉渣、骨料，来源广泛，成本低，充分利废，变废为宝，节能环保；

（2）本发明所述的新型材免烧砖采用生石灰、磷石膏、骨料、油田淤泥作为原料，生石灰与磷石膏、骨料、油田淤泥陈腐反应的产物耐压强度高、耐腐蚀，有效提高了所述新型免烧转的耐压强度和耐腐蚀性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例涉及一种新型免烧砖，包括如下重量份的原料：粉煤灰10份、建筑垃圾25份、水泥20份、油田淤泥8份、河沙5份、高炉渣7份、骨料15份、生石灰6份、磷石膏3份、活化剂1份、水适量。

其中，所述活化剂为水玻璃。

其中，所述骨料为珍珠岩。

其中，所述建筑垃圾是旧房改造时拆掉的墙土及废砖瓦和新建工程丢弃的废渣、废砖和混凝土的废料，经过破碎、分选、粉碎、磁选去除废金属后其粒径为小于10mm的粉料。

一种制备所述新型免烧砖的方法，包括如下步骤：