[发明专利]双面显示装置及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，尤其是一种双面显示装置及其制备方法。

背景技术

平板显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平板显示装置主要包括液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)及有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示装置。

目前，电子产品的形式趋于多样化，双面显示功能成为新世代电子产品的重要特色。例如，手机内部的双面显示装置可以一面显示手机主功能窗口，另一面显示时间；例如，在公共场合使用双面显示器让显示器两侧的人员都能看到展示的各种内容。目前业界所生产的双面显示装置通常是两个单面显示面板对贴组合而成，可以是一LCD面板与一OLED面板背靠背设置，或者是两个LCD面板背靠背设置，或者是两个OLED面板背靠背设置。

采用两个单面显示面板背靠背对贴组装形成的双面显示装置，其结构比较厚且重量较大，制造成本高，不符合消费者期望的轻薄与高性价比的要求。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种双面显示装置及其制备方法，以获得更加轻薄化的双面显示装置。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双面显示装置，包括显示面相背离设置的第一OLED显示面板和第二OLED显示面板，其中，所述第一OLED显示面板和第二OLED显示面板具有共用的共享阴极层；所述第一OLED显示面板包括依次叠层设置在所述共享阴极层的第一表面的第一电子传输层、第一发光层、第一空穴传输层、第一阳极层以及第一阵列基板；所述第二OLED显示面板包括依次叠层设置在所述共享阴极层的第二表面的第二电子传输层、第二发光层、第二空穴传输层、第二阳极层以及第二阵列基板；其中，所述第二表面是与所述第一表面相对的表面。

其中，所述第二电子传输层包括依次叠层设置的第三电子传输层和第四电子传输层，所述第三电子传输层和第四电子传输层通过一透明电子胶层粘接结合。

其中，所述透明电子胶层的厚度为10～100nm。

其中，所述透明电子胶层的材料为山梨醇或二甲基亚砜。

其中，所述第一阵列基板和所述第二阵列基板分别为薄膜晶体管阵列基板，所述第一阳极层和所述第二阳极层中分别包括多个阵列设置的阳极，所述第一发光层和所述第二发光层分别包括多个阵列设置的红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元。

本发明还提供了一种双面显示装置的制备方法，其包括步骤：

提供第一阵列基板，在所述第一阵列基板上依次叠层制备形成第一阳极层、第一空穴传输层、第一发光层、第一电子传输层和共享阴极层；

提供第二阵列基板，在所述第二阵列基板上依次叠层制备形成第二阳极层、第二空穴传输层、第二发光层和第四电子传输层；

在所述共享阴极层上制备形成第三电子传输层；

将所述第四电子传输层连接于所述第三电子传输层；其中，所述第四电子传输层与所述第三电子传输层叠层连接形成第二电子传输层。

其中，将所述第四电子传输层贴合连接于所述第三电子传输层的步骤具体包括：在所述第三电子传输层上制备形成第一透明电子胶层；在所述第四电子传输层上制备形成第二透明电子胶层；将所述第二透明电子胶层朝向所述第一透明电子胶层压合，并进行高温烘烤使所述第一透明电子胶层和第二透明电子胶层相互熔合为一体形成一透明电子胶层。

其中，所述第一透明电子胶层的厚度为5～50nm，所述第二透明电子胶层的厚度为5～50nm。

其中，所述所述第一透明电子胶层和第二透明电子胶层的材料分别为山梨醇或二甲基亚砜。

其中，进行高温烘烤的温度为80℃～150℃，时间为1～5min。

本发明实施例提供的双面显示装置及其制备方法，其中相互背对的所述第一OLED显示面板和第二OLED显示面板具有共用的共享阴极层，由此获得重量更轻厚度更薄的双面显示装置，并且其制备工艺简单、易于实现，降低了生产成本，符合消费者期望的轻薄与高性价比的要求。

附图说明

图1是现有的双面显示装置的结构示意图；

图2a-2d是本发明实施例提供的双面显示装置的制备方法中，各个步骤制备得到的器件结构的示例性图示；

图3是本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式