[发明专利]非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法在审
申请号: | 201710445851.0 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN107186157A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 李达;吴灿;马品奎;汪乐乐 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | B21K1/08 | 分类号: | B21K1/08;B21J5/02;B22C9/22;C21D8/00;C21D9/30 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司22201 | 代理人: | 朱世林,张晶 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 非调质钢 曲轴 铸锻 复合 工艺 方法 | ||
1.一种非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:熔炼非调质钢;
步骤二:将熔炼好的非调质钢注入铸造模具中,浇注成形曲轴铸件坯;
步骤三:冷却后落砂;
步骤四:清理,包括去除浇注冒口和表面清理;
步骤五:曲轴铸件坯加热;
步骤六:曲轴铸件坯闭式热模锻,得到曲轴锻件坯;
步骤七:曲轴锻件坯可控冷却;
步骤八:曲轴锻件坯表面清理和检测。
2.根据权利要求1所述的一种非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法,其特征在于:
步骤二中所述曲轴铸件坯的尺寸,是根据已确定的曲轴坯的冷锻件图,由冷锻件图根据热收缩率推出热锻件图,再由热锻件图根据材料的铸造收缩率、起模斜度、工艺补正量和后续锻造工艺因素推出铸件图,从而确定曲轴铸件坯的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法,其特征在于:
步骤二中所述的铸造模具,是根据已确定的曲轴坯的热锻件图,由热锻件图再根据材料的铸造收缩率、起模斜度、工艺补正量和后续锻造工艺因素推出铸件图,根据曲轴铸件坯的铸件图,结合曲轴类件的特征,确定铸造工艺,设计铸造模具。
4.根据权利要求1所述的一种非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法,其特征在于:
步骤二中所述曲轴铸坯件采用铁型覆砂铸造,转包浇注,可一模浇注多件。
5.根据权利要求1所述的一种非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法,其特征在于:
所述曲轴锻件坯采用闭式模锻锻造,将曲轴铸件坯在终锻模膛中一次终锻成形后所得;锻件的分模面应当选择在有最大水平投影尺寸的位置处。
6.根据权利要求1所述的一种非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法,其特征在于:
步骤七中所述可控冷却,是指终锻后曲轴锻件坯的冷却速度可调,具体为:将曲轴锻件坯置于辊底式炉内,辊底式炉分为三段,每段的温度可调,将每段设为不同的温度,曲轴锻件坯通过时便能够实现冷却速度调节。
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