[发明专利]一种环路热管蒸发散热装置

权利要求书

1.一种环路热管蒸发散热装置，其特征在于，包括底部为受热面的下壳体、上壳体，所述下壳体与上壳体连接形成的封闭工作腔体内安装有可周向旋转运动的半环状的吸液芯，所述吸液芯、下壳体及下壳体内的两个相对的吸液芯安装座所包围的空间形成连接蒸汽出口的独立的蒸发腔，所述上壳体内形成有相对的第一控制腔与第二控制腔，所述第二控制腔内部通过中部连接有波纹伸缩片的隔板形成相隔绝的上控制腔与下控制腔；所述上控制腔内安装有根据所述受热面的温度反馈而驱动所述波纹伸缩片移动进而使所述吸液芯周向旋转运动的电机；所述吸液芯的上表面上部形成连接液体补偿管的独立的补偿腔，所述第一控制腔、补偿腔及下控制腔经泄压管连通，位于所述补偿腔内的所述泄压管的区间段中部向下位置处有泄压孔；

所述上壳体内两侧相对设有第一吸液芯限位座与第二吸液芯限位座；所述补偿腔位于所述第一吸液芯限位座与第二吸液芯限位座之间；所述第一控制腔与第二控制腔分别形成在所述第一吸液芯限位座、第二吸液芯限位座与所述上壳体的内壁之间，且第一控制腔与第二控制腔的下控制腔的下部形成可使所述吸液芯进出的开口；

所述吸液芯的一端与安装在第一控制腔内的弹性复位装置连接而另一端与安装在所述下控制腔内的与所述波纹伸缩片的下端连接的传导固定轴连接；所述电机的传动轴与所述波纹伸缩片固定；所述电机连接安装在所述受热面上的温度检测反馈装置。

2.根据权利要求1所述的环路热管蒸发散热装置，其特征在于，所述第一吸液芯限位座与第二吸液芯限位座的限位接触面具有所述吸液芯的内表面相适应的弧形面，所述吸液芯安装座与所述第一吸液芯限位座与第二吸液芯限位座之间形成有吸液芯周向旋转活动通道，所述补偿腔位于所述第一吸液芯限位座与第二吸液芯限位座之间。

3.根据权利要求1所述的环路热管蒸发散热装置，其特征在于，所述吸液芯为非偏心半圆环形吸液芯或偏心半圆环形吸液芯，所述偏心半圆环形吸液芯的偏心端与所述第一控制腔连接。

4.根据权利要求3所述的环路热管蒸发散热装置，其特征在于，所述非偏心半圆环形吸液芯或偏心半圆环形吸液芯的孔隙率为单一比例结构，或是沿周向区间渐变分布设置而在吸液芯上形成多个孔隙率自第一控制腔侧至下控制腔侧依次递增的渐变分布区间。

5.根据权利要求4所述的环路热管蒸发散热装置，其特征在于，所述单一比例结构的孔隙率采用45％、55％、65％和75％孔隙率中的一种；所述渐变分布区间为6个，所述渐变分布区间的孔隙率自第一控制腔侧至下控制腔侧依次为25％、35％、45％、55％、65％和75％；

所述非偏心半圆环形吸液芯或偏心半圆环形吸液芯的孔隙率渐变分布是自第一控制腔侧起，按照0-75度区间孔隙率为25％，75-90度区间孔隙率为35％，90-105度区间孔隙率为45％,105-120度区间孔隙率为55％，120-135度区间孔隙率为65％，135-180度区间孔隙率为75％。

6.根据权利要求3所述的环路热管蒸发散热装置，其特征在于，所述非偏心半圆环形吸液芯的内外圆周、第一吸液芯限位座的外圆周与第二吸液芯限位座的外圆周三者所对应圆心位置水平共线且重合。

7.根据权利要求3所述的环路热管蒸发散热装置，其特征在于，所述偏心半圆环形吸液芯的内外圆周对应的圆心位置水平方向共线且不重合，所述偏心半圆环形吸液芯的内圆周与第一吸液芯限位座的外圆周以及第二吸液芯限位座的外圆周三者所对应圆心位置水平共线且重合。

8.根据权利要求1所述的环路热管蒸发散热装置，其特征在于，所述下壳体的内侧倾斜面上设有吸液芯安装座定位柱；所述吸液芯安装座的下侧倾斜面上设有安装座定位孔；所述下壳体与吸液芯安装座通过吸液芯安装座定位柱与安装座定位孔配合固定。