[发明专利]一种铝合金电线及其制备方法在审
申请号: | 201710445520.7 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN107190182A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 何飞 | 申请(专利权)人: | 合肥博创机械制造有限公司 |
主分类号: | C22C21/02 | 分类号: | C22C21/02;C22C21/00;C22F1/04;C22F1/043;B21C37/04;H01B1/02 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230000 安徽省合肥市肥西县上派镇*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 电线 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于电线制造领域,具体涉及一种铝合金电线及其制备方法。
背景技术
在近年来的移动体的轻质化进程中,使用比铜或铜合金更轻的铝或铝合金作为电气配线体的导体技术发展迅猛。
众所周知,铝的比重为铜的约1/3,而铝的导电率为铜的约2/3(以纯铜为100%IA CS的基准时,纯铝为约66%IACS)。因此,为了使纯铝导体线材中流过与纯铜导体线材相同的电流,纯铝导体线材的截面积需要为纯铜导体线材的约1.5倍,即便如此,在重量方面铝仅为铜的约一半,这就是铝的优势。而纯铝的强度、抗疲劳性能、韧性等均较铜低,因此纯铝不能单独做为导线使用,特别是在要求导线的截面较小的领域内。现有技术中,使用铝合金来制造导线已经非常普遍,甚至在人们寻常生活的周边就能发现有铝合金制品及导线的存在,这主要是因为掺和了其他元素的铝合金材料具有密度低、强度高、塑性好、优良的导电性、导热性和抗蚀性等特性,一些铝合金材料的强度甚至接近或超过优质钢,如今,工业上铝合金已广泛使用,其使用量仅次于钢。而掺和的铝合金元素普遍包括有铁、镁、硅、锰、铬、钛、镍、铜等等。
铝合金电线作为导线线材的一种,具有优越的导电性、耐腐蚀性、重量轻及良好的导热性、优越的强度与耐疲劳的性能,得到当前社会的普遍的广泛应用。例如室外的传输电线,基本上都是采用铝合金线材传输电能的,因此研发出一种铝合金电线,使其具有更高的强度,优良的导电性能,耐高温耐磨以及寿命高的特质尤为重要,而这种不断完善的铝合金电线对能源消耗具有重大意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种铝合金电线及其制备方法,该铝合金电线抗拉强度高、导电性优良、抗腐蚀性强,经久耐用,成本低,适宜推广应用。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种铝合金电线,包括以下按重量百分数计的原料:Si 1.64-2.48%、Fe 1.23-2.05%、Cu 0.81-1.37%、Mg 0.42-0.60%、Zn 0.25-0.69%、Ca 0.18-0.38%、Ni 0.15-0.26%、Mo 0.09-0.15%、Co 0.08-0.16%、Mn 0.06-0.12%、Cr 0.07-0.11%、Sn 0.03-0.07%、Ti 0.02-0.06%,剩余量为Al和不可避免的杂质。
进一步地,所述铝合金电线包括以下按重量百分数计的原料:Si 2.04%、Fe 1.65%、Cu 1.13%、Mg 0.51%、Zn 0.44%、Ca 0.28%、Ni 0.21%、Mo 0.12%、Co 0.12%、Mn 0.09%、Cr 0.09%、Sn 0.05%、Ti 0.04%,剩余量为Al和不可避免的杂质,且所述杂质所含重量百分数≤0.05%。
上述的一种铝合金电线的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)按上述重量百分数比例称取原料,输送至熔炼炉中进行熔炼;
(2)搅拌至熔清,静置后进行扒渣,得铝合金溶液;
(3)将铝合金溶液进行铸造制成φ105-125mm铝合金棒材;
(4)铸造后对铝合金棒材进行均匀化退火处理;
(5)将均匀化退火处理后的铝合金棒材放入挤压机中进行挤压处理,制得线材毛料;
(6)将制得的线材毛料在温度为360-420℃条件下保温1-2h,再以25℃/h的降温速度冷却至260℃,然后在氮气或者氩气的保护下,出炉空冷至室温,之后进行毛料的第一次拉拔,拉伸直径为6-10mm,再将第一次拉拔的线材进行中间退火处理,退火温度为420-460℃,保温时间为1-2h,再以20℃/h的降温速度冷却至250℃,然后氮气或者氩气的保护下,出炉空冷至室温,再将线材进行第二次拉伸,拉伸至直径为1-3mm,即可。
进一步地,在步骤(1)中,所述熔炼炉的熔炼温度为780-860℃,熔炼时间为2-4h。
进一步地,在步骤(2)中,所述静置的时间为1-2h。
进一步地,在步骤(3)中,所述铸造温度640-680℃、铸造速度为85-105mm/min、冷却水温度为15-25℃以及冷却水强度为0.11-0.13MPa。
进一步地,在步骤(4)中,所述均匀化退火处理的温度设定为360-420℃,保温时间为2-3h。
进一步地,在步骤(5)中,所述挤压处理的压力为680-760MPa,温度为360-420℃。
本发明具有如下的有益效果:
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