[发明专利]一种可固结覆膜颗粒调剖剂及其制备方法

权利要求书

1.一种可固结覆膜颗粒调剖剂，其特征在于：由包括如下重量份数的原料制备而成，酚醛树脂5～25份；乙醇5～25份；漂珠15～45份；羟丙基胍胶0.05～0.25份；对甲苯磺酸1～5份；水4～20份；

所述的可固结覆膜颗粒调剖剂的制备方法，包括如下制备步骤，

1)内覆固化剂、羟丙基胍胶膜在18～25℃下预配制对甲苯磺酸水溶液，在搅拌过程中向对甲苯磺酸水溶液中缓慢加入羟丙基胍胶，搅拌3～5小时，羟丙基胍胶溶解均匀，得到用于固化剂覆膜用配制液；将漂珠压入、并浸泡在固化剂覆膜用配制液中5～15分钟，确保溶液的液面没过全部漂珠；然后将漂珠滤出，放入干燥箱，设置干燥温度30～60℃，干燥时间10～14小时，得到内覆固化剂、羟丙基胍胶膜的漂珠；

2)外覆酚醛树脂膜将酚醛树脂完全溶入乙醇中得到酚醛树脂溶液，确保酚醛树脂溶解均匀，且溶液温度小于30℃；将步骤1)得到的内覆固化剂、羟丙基胍胶膜的漂珠压入、浸泡在液体酚醛树脂中，浸泡时间小于5分钟，迅速滤出漂珠，放入干燥箱，设置干燥温度20～40℃，干燥时间10～14小时，乙醇全部挥发后，即在漂珠表面外覆一层固体的酚醛树脂膜，得到可固结覆膜颗粒调剖剂。

2.根据权利要求1所述的可固结覆膜颗粒调剖剂，其特征在于：由包括如下重量份数的原料制备而成，酚醛树脂10～20份；乙醇10～20份；漂珠20～40份；羟丙基胍胶0.1～0.2份；对甲苯磺酸2～4份；水8～16份。

3.根据权利要求1所述的可固结覆膜颗粒调剖剂，其特征在于：由包括如下重量份数的原料制备而成，酚醛树脂14～16份；乙醇14～16份；漂珠25～35份；羟丙基胍胶0.12～0.18份；对甲苯磺酸2.5～3.5份；水10～14份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的可固结覆膜颗粒调剖剂，其特征在于：所述漂珠的粒径为0.02～1毫米，比重为0.80～0.99g/cm³ 。

5.根据权利要求1～3任一项所述的可固结覆膜颗粒调剖剂，其特征在于：所述酚醛树脂，为固体酚醛树脂，其软化温度≥50℃，常温20℃时，在乙醇中的溶解率≥95％；所述乙醇，为工业乙醇，其体积浓度≥96％。

6.根据权利要求1所述的可固结覆膜颗粒调剖剂，其特征在于：步骤1)中，在20℃下预配制对甲苯磺酸水溶液，所述对甲苯磺酸水溶液的质量分数为20％；向对甲苯磺酸水溶液中缓慢加入羟丙基胍胶，搅拌4小时，羟丙基胍胶溶解均匀，得到用于固化剂覆膜用配制液；将漂珠压入、并浸泡在固化剂覆膜用配制液中10分钟；将漂珠滤出，放入干燥箱，设置干燥温度50℃，干燥时间12小时；步骤2)中，漂珠放入干燥箱后，设置干燥温度为30℃，干燥时间为12小时。

7.根据权利要求1所述的可固结覆膜颗粒调剖剂，其特征在于：所述的制备方法制备的调剖剂在油田开采中，地层温度为50℃～120℃的大孔道地层堵水中的应用。

8.一种使用如权利要求1～7任一项所述的可固结覆膜颗粒调剖剂的方法，其特征在于：将调剖剂与水混合后经调剖泵注入地层，其中每100重量份数的水添加0.5～1份的调剖剂，地层温度为50℃～120℃。

9.根据权利要求8所述的调剖剂的使用方法，其特征在于，调剖剂按照颗粒直径逐级相互充填，充填颗粒和被充填颗粒的直径比为1:6～1:7，充填计数为2～4级。