[发明专利]一种深厚砂砾石层灌浆设备及灌浆方法在审
申请号: | 201710445258.6 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN107401168A | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 王裕彪;王锐;郭兴忠;哈伟德;王正明;杨世林;谢辉;陈勇 | 申请(专利权)人: | 中国水利水电第四工程局有限公司 |
主分类号: | E02D15/00 | 分类号: | E02D15/00;E02D15/04 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 康潇 |
地址: | 810007 青海*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 深厚 砂砾 灌浆 设备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及灌浆技术领域,具体为一种深厚砂砾石层灌浆设备及灌浆方法。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程,它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等,施工作业的场所称为建筑施工现场或施工工地,灌浆是建筑施工常见的形式之一,灌浆是把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程,通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性,改善地基条件,保证水工建筑物安全运行。
在建筑施工过程中,大多采用灌浆设备进行灌浆操作,现有的灌浆设备在使用过程中,极易发生滑动的现象,稳定性能较差,严重影响了灌浆的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种深厚砂砾石层灌浆设备及灌浆方法,解决了现有灌浆设备稳定性能较差和灌浆质量较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种深厚砂砾石层灌浆设备,包括底座,所述底座上表面的左侧固定连接有安装板,所述安装板的顶部从左至右依次固定连接有电机和灌浆泵,所述电机的输出端和灌浆泵的输入端电连接,所述安装板上表面的右侧固定连接有储料罐,所述储料罐的底部固定连通有出料管,所述出料管远离储料罐的一端和灌浆泵的输入口固定连通,所述灌浆泵的输出口固定连通有连接管,所述连接管远离灌浆泵的一端和控制阀的输入端固定连通,所述控制阀的输出端固定连通有灌浆管。
所述底座的底部固定连接有两个相对称的固定板,每个所述固定板的底部均固定连接有支撑柱和两个相对称的固定环,且支撑柱位于两个固定环之间,每个所述支撑柱的底部均开设有空腔,每个所述空腔的内侧壁上均开设有两个相对称的滑槽,每个所述空腔的内顶壁上均固定连接有强力弹簧,每个所述空腔的内部均放置有与空腔相适配的支杆,且强力弹簧的底部和支杆的顶部固定连接。
优选的,所述底座底面的四个边角处均固定连接有支撑腿,每个所述支撑腿的底端均通过销轴固定铰接有滚轮。
优选的,所述支杆顶端的外侧面固定连接有与滑槽相适配的滑块,且滑块卡接在滑槽内。
优选的,所述支杆的底部固定连接有防滑板,所述防滑板的上表面固定连接有两个相对称的固定杆,且两个固定杆分别位于支杆的两侧。
优选的,两个所述固定杆分别位于两个固定环的正下方,每个所述固定杆的顶部均固定连接有与固定环相适配的挂钩。
优选的,灌浆方法包括如下步骤:
S,将该灌浆设备移动至灌浆区域处,将固定环和挂钩进行分离,并将防滑板与放置面进行接触,最后将待灌注的浆液加入储料罐内;
S,根据实际灌浆需求确定钻孔的深度,使用钻机在灌浆区域进行打孔操作,并将带有花管的厚壁无缝钢管打入钻孔处的受灌地层内,直至该厚壁无缝钢管打入至设计深度为止;
S,将抽水泵与水管进行连通,使用抽水泵抽取的压力水对厚壁无缝钢管进行冲洗,直至射浆孔畅通且回水澄清为止;
S,使用灌浆泵进行灌浆操作,可采用自流灌浆或压力灌浆的方式将灌浆管处的混凝土浆液注入厚壁无缝钢管内;
S,采用自下而上的方式进行灌浆操作,灌完一段拔起一段厚壁无缝钢管,并再次进行灌浆操作,如此循环灌浆,直至厚壁无缝钢管完全拔出且钻孔灌满为止;
S,对厚壁无缝钢管进行清洗,将挂钩与固定环进行扣合,并将该灌浆设备移走即。
(三)有益效果
本发明提供了一种深厚砂砾石层灌浆设备及灌浆方法,具备以下有益效果:
(1)该深厚砂砾石层灌浆设备及灌浆方法,通过设置有固定板、支撑柱、支杆和空腔,在滑槽和滑块的作用下,利用强力弹簧的弹力,能够对支杆和防滑板进行有效的推动,保证了防滑板和放置面的紧密接触,具备一定的防滑性能,有效的避免了该灌浆设备的大幅度滑动,稳定性能好,有效的保证了灌浆的质量。
(2)该深厚砂砾石层灌浆设备及灌浆方法,本发明采用的灌浆方法结构较简单,施工和操作更加方便,有效的降低了施工难度,更加节省人力,广泛适用于砂砾石较浅、地质结构松散和颗粒较小等场合,能够大大提高施工效率,有效的节约了施工成本,保证了灌浆施工的顺利完成。
附图说明
图1为本发明底座正视图;
图2为本发明支撑柱正视图的剖面图。
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