[发明专利]一种基于多工位换模机构的液压机及所述多工位换模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种换模机构以及具有所述换模机构的液压机，尤其涉及一种基于多工位换模机构的液压机即所述多工位换模机构。

背景技术

随着铁路运输化、重载化的加速发展，相应的钢轨道岔也需采用特种断面钢轨来制造。由于AT钢轨跟端的成形截面形状变形较大，锻造工艺比较复杂，传统生产试验的研究方法会大大增加开发周期，同时浪费大量的试验材料。一火多工位锻造成形方式可以成功解决传统加工方式带来的坯料填充不足以及加热火次过多等问题，与此同时，由于模具多个工位的直线分布问题，液压机的抗偏载能力亟待提升。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种基于多工位换模机构的液压机即所述多工位换模机构，其能解决坯料如钢轨在多工位锻造时因根据需要自动切换模具，而引起的锻压工位偏心的技术问题，本发明能保证工作时锻压工位处于压机中心，避免了由于偏载力的存在造成的锻造精度较低和滑块钢板断裂等问题。

本发明的解决方案是：一种基于多工位换模机构的液压机，其包括：基座；多工位模具，其包括上模以及和上模相合模的下模，下模安装在基座上；两根立柱，其安装在基座上且分别位于所述多工位模具的相对两侧上；滑块，其两端分别滑动安装在两根立柱上，上模安装在滑块上由滑块驱动上模向下与下模进行合模；

其中，滑块上开设相互平行的若干T形滑槽一，基座上开设与滑槽一的滑动方向相互平行的多条滑槽二；

多工位换模机构，其包括：

上滑板，其设置与若干T形滑槽一相对应的若干T形滑条一，上滑板通过滑条一从滑槽一的一侧滑入而滑动安装在滑块上；上模通过固定在上滑板上而间接固定在滑块上；

下滑板，其包括与若干滑槽二相对应的若干滑条二，下滑板通过滑条二滑入在相应的滑槽二中而滑动安装在基座上；下模通过固定在下滑板上而间接固定在基座上；

推缸，其驱动活塞固定在下滑板的侧壁上用于驱动下滑板沿滑槽二滑动；

位移传感器，其固定在推缸的缸壁上用于检测下滑板的移动距离；

比例伺服阀，其根据位移传感器的检测信号控制运行推缸；

夹紧缸，其用于夹紧上滑板以限制上滑板沿滑槽一移动；

其中，上滑板与下滑板的其中一者上设置若干对准销，而另一者上设置与若干对准销相对的若干对准套，上模与下模合模时，对准销伸入在相对应的对准套内，且能在夹紧缸运行时夹紧上滑板时对多工位模具内的坯料加工，还能在夹紧缸复位时通过推缸驱动下滑板，使下滑板带动整个多工位模具移动，实现多工位模具在整个液压机中的工位变换。

作为上述方案的进一步改进，推缸的驱动活塞通过法兰固定在下滑板的侧壁上。

作为上述方案的进一步改进，换模机构还包括对推缸的缸壁进行定位的支架。

作为上述方案的进一步改进，滑槽二呈T形，滑条二与滑槽二相对应也呈T形。

作为上述方案的进一步改进，换模机构还包括固定在基座上的冷却板，滑槽二开设在冷却板上；下滑板滑动安装在冷却板上，下模通过冷却板间接固定在基座上。

本发明还提供一种液压机的多工位换模机构，所述液压机包括：基座；多工位模具，其包括上模以及和上模相合模的下模，下模安装在基座上；两根立柱，其安装在基座上且分别位于所述多工位模具的相对两侧上；滑块，其两端分别滑动安装在两根立柱上，上模安装在滑块上由滑块驱动上模向下与下模进行合模；滑块上开设相互平行的若干T形滑槽一，基座上开设与滑槽一的滑动方向相互平行的多条滑槽二；

多工位换模机构包括：

上滑板，其设置与若干T形滑槽一相对应的若干T形滑条一，上滑板通过滑条一从滑槽一的一侧滑入而滑动安装在滑块上；上模通过固定在上滑板上而间接固定在滑块上；

下滑板，其包括与若干滑槽二相对应的若干滑条二，下滑板通过滑条二滑入在相应的滑槽二中而滑动安装在基座上；下模通过固定在下滑板上而间接固定在基座上；

推缸，其驱动活塞固定在下滑板的侧壁上用于驱动下滑板沿滑槽二滑动；

位移传感器，其固定在推缸的缸壁上用于检测下滑板的移动距离；

比例伺服阀，其根据位移传感器的检测信号控制运行推缸；

夹紧缸，其用于夹紧上滑板以限制上滑板沿滑槽一移动；