[发明专利]聚氯乙烯软管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管材的生产制备领域，具体地，涉及聚氯乙烯软管及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯软管作为日常生产中经常用到的管体，其使用范围极为广泛。例如，经常生产的一些部件之间都通过聚氯乙烯软管进行连接，而很多设备的部件往往是金属材质，因而，往往最先损坏的是连接部件的软管。而在生产使用过程中，其极易受到一些酸性物质的腐蚀，从而加速软管的老化。鉴于此，软管的耐老化将大大影响使用成本和维修成本。

因此，提供一种能有效耐酸性腐蚀，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本的聚氯乙烯软管及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在生产使用过程中，软管极易受到一些酸性物质的腐蚀，从而加速软管的老化，并大大影响使用成本和维修成本的问题，从而提供一种能有效耐酸性腐蚀，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本的聚氯乙烯软管及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种聚氯乙烯软管的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛置于温度为140-170℃的条件下混合熔炼，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯混合，制得混合物M2；

3)将混合物M2捏合后经造粒、挤出成型，制得聚氯乙烯软管；其中，

相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为20-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量为3-10重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述水滑石的用量为3-10重量份，所述硬脂酸钙的用量为0.1-1重量份，所述石蜡的用量为0.3-2重量份，所述硫酸钡的用量为3-10重量份，所述陶土的用量为10-20重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量为2-8重量份。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚氯乙烯软管。

通过上述技术方案，本发明将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛混合熔炼后，再加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯进行混合，而后将上述混合物捏合后造粒并挤出成型，从而使通过上述材料及制备方法制得的聚氯乙烯软管在实际使用时具有更好的耐酸性腐蚀性能，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种聚氯乙烯软管的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛置于温度为140-170℃的条件下混合熔炼，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯混合，制得混合物M2；

3)将混合物M2捏合后经造粒、挤出成型，制得聚氯乙烯软管；其中，

相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为20-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量为3-10重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述水滑石的用量为3-10重量份，所述硬脂酸钙的用量为0.1-1重量份，所述石蜡的用量为0.3-2重量份，所述硫酸钡的用量为3-10重量份，所述陶土的用量为10-20重量份，所述磷酸三甲酚酯的用量为2-8重量份。

上述设计通过将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和纳米二氧化钛混合熔炼后，再加入水滑石、硬脂酸钙、石蜡、硫酸钡、陶土和磷酸三甲酚酯进行混合，而后将上述混合物捏合后造粒并挤出成型，从而使通过上述材料及制备方法制得的聚氯乙烯软管在实际使用时具有更好的耐酸性腐蚀性能，大大延长其使用寿命，降低使用成本和维修成本。

进一步优选的实施方式中，步骤2)中还可以包括加入加工助剂进行混合。

这里的加工助剂可以为本领域常规使用的类型，例如，一种更为优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗氧剂、抗紫外剂和螯合剂中的一种或多种。

进一步优选的实施方式中，为了保证混合效果更好，进一步提高制得的聚氯乙烯软管的使用效果，步骤3)中捏合温度为150-180℃，捏合时间为40-80min。

更为优选的实施方式中，步骤3)中造粒至少包括顺次设置的三个造粒区。