[发明专利]一种玻璃窑炉用耐火材料在审
申请号: | 201710444745.0 | 申请日: | 2017-06-13 |
公开(公告)号: | CN107162615A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 徐华 | 申请(专利权)人: | 长兴华悦耐火材料厂 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/14;C03B5/43 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 313117 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 窑炉用 耐火材料 | ||
1.一种玻璃窑炉用耐火材料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:二氧化硅10~15份、四氧化三铁1~3份、氧化铝1~8份、绢云母粉1~2份、丙二醇1~2份、丙烯酰胺3~7份、氮化铝粉1~2份、氧化钇粉1~2份、硫酸钡2~7份、碳化硼1~1.5份、氧化铈粉0.5~1.5份、酚醛树脂10~12份、白云母粉6~8份、聚碳硅烷10~15份、氧化锆2~6份、氧化镁5~6份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用耐火材料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:二氧化硅8份、四氧化三铁2份、氧化铝6.5份、丙二醇1.8份、丙烯酰胺5份、氮化铝粉1.5份、氧化钇粉1.6份、硫酸钡5份、碳化硼1份、氧化钼1份、酚醛树脂8份、白云母粉7份,绢云母粉1份、聚碳硅烷12份、氧化锆4份、氧化镁5份。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用耐火材料,其特征在于:所述的氧化钇纯度超过99%,直径大小为1~5微米。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用耐火材料,其特征在于:所述的碳化硅粉经过以下处理:
a将碳化硅在500~600℃下进行煅烧,保温1~2h;
b将煅烧好的碳化硅放入质量分数为6%的稀盐酸中,超声洗涤20~25min,再搅拌1~2h,转速200~300r/min,洗涤完毕后水洗,然后干燥;
c将干燥过后的碳化硅放入质量分数为6%的氨水中,超声洗涤20~25min,再搅拌1~2h,转速200~300r/min,洗涤完毕后水洗,然后干燥。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用耐火材料,其特征在于:所述的酚醛树脂经过以下处理:将酚醛树脂进行真空脱水,然后加入甘油聚醚,搅拌均匀。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用耐火材料的制备方法,其特征在于,包括以下过程:
(1)配料准备:将各组分原料充分混合,再经过困料3~4h后得到混合料;
(2)加热处理:将在步骤(1)中所述的混合料放入电炉内进行升温,保温完毕后逐渐冷却至1200℃以下浇入预制模具中;
(3)退火处理:将模具中的混合料进行冷却退火,得到玻璃窑炉用耐火材料。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃窑炉用耐火材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中升温速率为30~40℃/min,加热到500~600℃时,保温1~2h,再继续加热至温度为1800~2100℃时进行保温,保温时间为4~5h。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃窑炉用耐火材料的制备方法,其特征在于:所述的退火处理过程中降温速率为20~30℃/min。
9.根据权利要求6所述的一种玻璃窑炉用耐火材料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)和步骤(3)过程均在氮气保护下进行。
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