[发明专利]一种方镁石-尖晶石质耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种方镁石-尖晶石质耐火砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：

第一步、按电熔镁锆砂颗粒︰镁铝尖晶石颗粒的质量比为1︰(0.05～0.1)，将所述电熔镁锆砂颗粒和所述镁铝尖晶石颗粒混合3～5分钟，制得预混颗粒料；

第二步、按高纯镁砂细粉︰镁铝尖晶石细粉︰氧化钇细粉︰铝粉的质量比为1︰(0.15～0.2)︰(0.2～0.3)︰(0.01～0.04)，将所述高纯镁砂细粉、所述镁铝尖晶石细粉、所述氧化钇细粉和所述铝粉混合8～10分钟，制得预混细粉料；

第三步、按所述预混颗粒料︰所述预混细粉料的质量比为1︰(0.35～0.4)，将所述预混颗粒料和所述预混细粉料混合5～8分钟，制得混合料；

第四步、按所述混合料︰脲醛树脂︰亚硫酸纸浆废液的质量比为1︰(0.06～0.07)︰(0.02～0.03)，向所述混合料中依次加入所述脲醛树脂和所述亚硫酸纸浆废液，混合8～10分钟，在25～30℃和密封条件下困料3～5小时，制得生坯料；

第五步、将所述生坯料加入模具中，在100～120MPa条件下压制成型，脱模，在90～110℃条件干燥5～6小时；然后置于马弗炉中，在高纯氮气气氛和1500～1550℃条件下保温2～3小时，制得方镁石-尖晶石质耐火砖；

所述电熔镁锆砂颗粒的主要化学成分是：MgO含量为93～95wt％，ZrO₂含量为3～5wt％；所述电熔镁锆砂颗粒的粒度为0.1～4mm；

所述镁铝尖晶石颗粒的主要化学成分是：MgO含量为70～75wt％，Al₂O₃含量为20～25wt％；所述镁铝尖晶石颗粒的粒度为0.1～4mm；

所述脲醛树脂为化学纯；

所述亚硫酸纸浆废液为工业纯，亚硫酸纸浆废液的pH值为6.0～6.5。

2.根据权利要求1所述的方镁石-尖晶石质耐火砖的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂细粉的MgO含量≥98wt％；所述高纯镁砂细粉的粒度≤80μm。

3.根据权利要求1所述的方镁石-尖晶石质耐火砖的制备方法，其特征在于所述镁铝尖晶石细粉的主要化学成分是：MgO含量为25～30wt％，Al₂O₃含量为65～70wt％；所述镁铝尖晶石细粉的粒度≤80μm。

4.根据权利要求1所述的方镁石-尖晶石质耐火砖的制备方法，其特征在于所述氧化钇细粉的Y₂O₃含量≥99wt％；所述氧化钇细粉的粒度≤80μm。

5.根据权利要求1所述的方镁石-尖晶石质耐火砖的制备方法，其特征在于所述铝粉的Al含量≥98wt％；所述铝粉的粒度≤80μm。

6.根据权利要求1所述的方镁石-尖晶石质耐火砖的制备方法，其特征在于所述高纯氮气的N₂含量≥99.99wt％。

7.一种方镁石-尖晶石质耐火砖，其特征在于所述方镁石-尖晶石质耐火砖是根据权利要求1～6项中任一项所述的方镁石-尖晶石质耐火砖的制备方法所制备的方镁石-尖晶石质耐火砖。