[发明专利]一种玻璃强化方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制作技术领域，具体涉及一种玻璃强化方法。

背景技术

目前消费性电子产品在外观设计上不断推陈出新，玻璃已逐渐成为机构件的一部分。随着触控手机、平板电脑及笔记本电脑触控趋势的兴起，玻璃以自身的质感佳等优点，应用越来越广泛，且深受消费者喜爱。

然而，普通玻璃由于不易弯折或者因为侧边有微小缺口时受到冲击，而导致玻璃容易碎裂。通常制造厂商为了保证玻璃不破碎而采用改良过的玻璃，改良过的玻璃虽然抗冲击强度强于普通玻璃，但其价格相对昂贵，为普通玻璃的数倍，使产品提高了成本。

玻璃易破裂，通常采用化学强化的方法强化玻璃。化学强化的方法是用钾离子替换玻璃中的钠离子，由于钾离子的半径大于钠离子，替换后玻璃的压应力增加，因而增加了玻璃的强度。

例如，CN1795149A公开了一种强化玻璃的方法和设备，该方法包括由熔融玻璃形成玻璃制品，该玻璃制品具有退火点温度；然后将形成的玻璃制品浸入至熔融盐浴中，该盐浴包含钾离子，其中，在该浸渍步骤期间该玻璃 制品的表面温度至少是该玻璃的退火点温度；并且将玻璃制品的温度维持在 该玻璃的应变点温度以下约150℃至少约5分钟。该方法提高了玻璃的强度，但是强化后的玻璃的抗弯曲能力较低，因此影响了强化玻璃的应用。

目前在进行玻璃强化时，通常还加入氧化铝或硅藻土作为催化剂以进一步提高强化后玻璃的强度，但是强化后玻璃的抗弯曲性能仍然较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃强化方法，本发明的玻璃表面处理方法通过采用在玻璃侧面注塑成型热塑性弹性体边框，使热塑性弹性体能够包覆玻璃的侧面，使得玻璃侧面的耐冲击性能大幅提升，不会因为侧边有微小缺口时受到强烈冲击而导 致玻璃碎裂。

本发明提供了如下的技术方案：

一种玻璃强化方法，包括以下步骤：

一、将玻璃进行预热，然后将预热后的玻璃浸入至熔融的盐浴中，浸泡8-10h；

二、将浸泡后的玻璃取出，对玻璃的侧面或底面进行涂胶并烘烤，烘烤温度在120-140℃，烘烤30-40min；

三、将涂胶烘烤后的玻璃放入注塑模具中并固定，在玻璃侧面注塑热塑性弹性体，静置3-5h；

四、将静置后的玻璃冷却至常温即可。

优选的，所述步骤一的盐浴由钾盐和催化剂组成。

优选的，所述钾盐为硝酸钾、氯化钾和硫酸钾中的任一种或多种的组合。

优选的，所述催化剂包括以下重量份的原料：氢氧化钾10-20份、磷酸钾12-16份、焦磷酸钾11-14份、硅酸钾14-19份、氧化铝13-15份、铬酸钾8-13份和锑酸钾12-14份。

优选的，所述钾盐占盐浴总质量的5-8%。

优选的，所述步骤一预热的条件包括预热温度为500-600℃，预热时间为10-15min。

优选的，所述步骤二的涂胶方式为刷胶、浸胶或点胶方式。

优选的，所述步骤二的胶水为树脂型胶水。

优选的，所述步骤三的热塑性弹性体为苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类或乙烯类热塑性弹性体。

本发明的有益效果是：

本发明的玻璃表面处理方法通过采用在玻璃侧面注塑成型热塑性弹性体边框，使热塑性弹性体能够包覆玻璃的侧面，使得玻璃侧面的耐冲击性能大幅提升，不会因为侧边有微小缺口时受到强烈冲击而导 致玻璃碎裂。

采用本发明方法强化过的玻璃在做为电子产品的触控面时，玻璃侧面的热塑性弹性体可以起到密封的作用，达到防水的要求。

本发明的强化方法操作简单，流程短，材料成本低廉，适合工业化大规模生产。

具体实施方式

实施例1

一种玻璃强化方法，包括以下步骤：

一、将玻璃进行预热，然后将预热后的玻璃浸入至熔融的盐浴中，浸泡10h；

二、将浸泡后的玻璃取出，对玻璃的侧面或底面进行涂胶并烘烤，烘烤温度在120℃，烘烤40min；

三、将涂胶烘烤后的玻璃放入注塑模具中并固定，在玻璃侧面注塑热塑性弹性体，静置5h；

四、将静置后的玻璃冷却至常温即可。

步骤一的盐浴由钾盐和催化剂组成。

钾盐为硝酸钾和氯化钾的组合。

催化剂包括以下重量份的原料：氢氧化钾20份、磷酸钾16份、焦磷酸钾14份、硅酸钾19份、氧化铝15份、铬酸钾13份和锑酸钾14份。

钾盐占盐浴总质量的8%。