[发明专利]一种夹胶玻璃及其生产工艺

权利要求书

1.一种夹胶玻璃，包括第一玻璃基材和第二玻璃基材，所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间粘连有胶膜，其特征在于，所述胶膜包括如下重量份的原料：聚乙烯醇缩丁醛60～80份、聚甲基苯基硅氧烷20～30份、纳米浆料3～8份、增塑剂20～35份、抗氧剂5～10份、偶联剂10～20份、抗静电剂3～8份；

所述纳米浆料包括如下重量份的原料：四氯化锡10～30份、硫酸氧钒20～40份、氨水80～100份、去离子水30～50份。

2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于，所述胶膜包括如下重量份的原料：聚乙烯醇缩丁醛72份、聚甲基苯基硅氧烷26份、纳米浆料5份、增塑剂28份、抗氧剂6份、偶联剂15份、抗静电剂6份；

所述纳米浆料包括如下重量份的原料：四氯化锡20份、硫酸氧钒36份、氨水90份、去离子水46份。

3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二环己酯、柠檬酸三乙酯、偏苯三酸酯、己二酸二异癸酯、磷酸三（2-乙基己）酯中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、4，4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酸酯、N，N'-二乙酞基硫代二丙酞基双肼中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的夹胶玻璃，其特征在于，所述抗静电剂为聚醚酯酰胺、聚苯乙烯磺酸钠、硬酯酰三甲基氯化铵、(月桂酰胺丙基三甲基铵)硫酸甲酯盐、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵二氢磷酸盐中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）纳米浆料的制备：按照重量份将四氯化锡、硫酸氧钒、氨水混合，搅拌20～30min，静置沉淀，再放入100～120℃的烘箱中烘20～22小时，放入窑炉内，620～650℃烧结2～3小时得到二氧化钒纳米粉体，加入去离子水，放入砂磨分散机中研磨30～40min，得到纳米浆料；

（2）胶膜的制备：按照重量份将聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基苯基硅氧烷、纳米浆料、增塑剂、抗氧剂、偶联剂、抗静电剂混合，30～40℃搅拌1～2小时，使用双螺杆挤出机挤出造粒，热压成型得到胶膜；

（3）热熔层压：将第一玻璃基材与第二玻璃基材清洗干净，烘干，0.02～0.06Mpa的负压下将第一玻璃基材、胶膜、第二玻璃基材依次叠合，160～180℃下施加压力粘连得到该夹胶玻璃。

8.根据权利要求7所述的夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）施加的压力为5～10Mpa，施加时间为40～50s。