[发明专利]基于风箱烟尘余热利用的烧结烟气自催化脱硝工艺

权利要求书

1.一种基于烧结风箱烟尘余热利用的烟气自催化脱硝工艺，包括烧结烟尘在高压风机的抽力作用下依次穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部的篦子进入台车下方的风箱，再经主烟道进入后续烟尘处理系统，沿台车行进方向将烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，其特征在于，来自所述机尾段和烟气快速升温段区域的烧结烟尘在风箱内与喷入的液氨、以及液氨在高温下汽化形成的氨气混合，在烧结烟尘富含的铁系氧化物催化作用下发生脱硝还原反应，然后再进入主烟道；

所述液氨由烧结机机尾段和烟气快速升温段区域下方的风箱侧壁上沿周向安装的至少一层液氨喷嘴喷入；所述液氨喷嘴喷出口倾斜向上，使液氨喷向台车底部篦子；

所述烧结机的机尾段和烟气快速升温段区域的烧结烟尘经过台车下方的风箱、流化床反应器再进入高温烟气主烟道内，烟尘带入的颗粒物在流化床反应器内富集，同时其富含的铁系多氧化物对烧结烟尘中的NOx进行催化脱硝反应。

2.如权利要求1所述的基于烧结风箱烟尘余热利用的烟气自催化脱硝工艺，其特征在于，所述主烟道由高温烟气主烟道和低温烟气主烟道组成，所述烧结机机尾段和烟气快速升温段区域下方风箱内的烧结烟尘脱硝反应后进入高温烟气主烟道，所述烧结机点火段及机头段区域下方风箱内的烧结烟尘直接进入低温烟气主烟道。

3.如权利要求1或2所述的基于烧结风箱烟尘余热利用的烟气自催化脱硝工艺，其特征在于，所述烧结机烟气快速升温段区域的风箱内还设有温度传感器，通过温度传感器监测风箱内的温度，并将信号传送给控制器，通过设定温度区间，由控制器控制液氨管道上电磁阀和变频液氨泵的开启、关停，所述液氨管道连接对应风箱上的液氨喷嘴。

4.如权利要求3所述的基于烧结风箱烟尘余热利用的烟气自催化脱硝工艺，其特征在于，所述设定温度区间为150－200℃，当风箱内温度≥200℃时，启动变频液氨泵，打开电磁阀，向该风箱内喷入液氨；当风箱内温度≤150℃时，停运变频液氨泵，关闭电磁阀，停止向该风箱内喷液氨。

5.如权利要求1所述的基于烧结风箱烟尘余热利用的烟气自催化脱硝工艺，其特征在于，催化脱硝反应后的脱硝烟气从流化床反应器上部的流化床气流出口排出进入高温烟气主烟道；当流化床反应器的床层阻力≥2600Pa时，开启流化床反应器下部的流化床固相出口阀门10－30秒，排出全部或部分固相。

6.如权利要求1所述的基于烧结风箱烟尘余热利用的烟气自催化脱硝工艺，其特征在于，所述烟气快速升温段为烧结生产过程中进入风箱的烧结烟尘温度从80℃到200℃的区域，该区域位于烧结机中部偏机尾段，占2－4个风箱区域。