[发明专利]基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺有效
申请号: | 201710444003.8 | 申请日: | 2017-06-13 |
公开(公告)号: | CN107261840B | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 吴高明;卫书杰;吴晓晖 | 申请(专利权)人: | 武汉悟拓科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/90 | 分类号: | B01D53/90;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 涂洁 |
地址: | 430060 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 烧结 热返矿 催化 烟气 工艺 | ||
1.一种基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入主烟道;烧结矿离开烧结机台车后经机尾单辊破碎和热振动筛筛分,筛上物为热烧结矿,筛下物为热返矿,其特征在于,所述热返矿经颗粒物料仓送往流化床脱硝反应器内,用作烧结烟气还原脱硝的催化剂;
所述烧结烟气携带出的颗粒物在主烟道沉积下来,并进入主烟道粉料斗内,所述主烟道粉料斗内的颗粒物经粉尘气力输送管通过气力输送进入颗粒物料仓收集,再送到流化床脱硝反应器内用作烧结烟气还原脱硝的催化剂。
2.如权利要求1所述的基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,其特征在于,所述烧结烟气离开主烟道后,经过烟气换热器、烟气加热器进入流化床脱硝反应器内。
3.如权利要求2所述的基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,其特征在于,所述经烟气换热器、烟气加热器加热后的烧结烟气升温到250-390℃。
4.如权利要求2所述的基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,其特征在于,所述烟气加热器的烟气出口管道上,沿管道周向安装至少一层液氨喷嘴,通过液氨喷嘴向管道内喷入液氨与烧结烟气混合后进入流化床脱硝反应器内,然后在床内热返矿富含的铁系多氧化物催化作用下发生脱硝反应。
5.如权利要求2-4任一项所述的基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,其特征在于,从流化床脱硝反应器引出的脱硝烟气经脱硝烟气除尘器除尘后再进入烟气换热器与主烟道引入的烧结烟气间接换热,再进入余热锅炉进一步回收余热后送入静电/布袋除尘器。
6.如权利要求1所述的基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,其特征在于,所述气力输送的载气为余热锅炉烟气出口或静电/布袋除尘器出口引出的脱硝后的烧结烟气。
7.如权利要求1-4任一项所述的基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,其特征在于,均匀排出所述流化床脱硝反应器内的烧结返矿及颗粒物,控制流化床脱硝反应器的床层阻力在2600-3000Pa之间,排出的烧结返矿及颗粒物配入烧结混合料中。
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