[发明专利]一种具有自动均油装置的缝纫机针杆套

说明书

技术领域：

本发明涉及一种具有自动均油装置的缝纫机针杆套，涉及缝纫机配件技术领域。

背景技术：

目前的缝纫机工作时，机头部位的针杆上下做高频运动，和套于其外部的针杆套摩擦，容易因高温而发生烧结现象。因此，人们给针杆及针杆套之间的夹缝内添加润滑油脂，以保证针杆长久安全顺畅工作。但是对其针杆套内注入油脂时，往往由于不能较好的把握注入的油量，导致油脂在针杆套内无法做到快速的均匀分布，因而导致容易溢出，继而影响实际的缝制过程。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便且具有较好的均油效果的缝纫机针杆套。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有自动均油装置的缝纫机针杆套，包括针杆套主筒体以及均油装置，所述针杆套主筒体内部具有与针杆杆体配合的套筒腔，所述针杆套主筒体上开有注油孔，所述套筒腔的内壁中部开有环形槽，所述环形槽靠近注油孔下方设置，所述环形槽环套筒腔内壁设置，所述均油装置包括聚油环以及挡油环，所述聚油环具有环形板体，所述环形板体设置为弧形板，所述弧形板的下端插接于环形槽的槽口内，且所述弧形板的弧形凹部朝向套筒腔的内壁设置，所述弧形板与套筒腔内部之间形成环形的聚油槽，所述弧形板的上端具有多个按间距周向设置为出油孔，所述出油孔的开口朝向套筒腔的中心设置，所述挡油环固定连接在弧形板的上端。

作为优选，所述聚油槽的底部设有密封圈，所述密封圈置于弧形板与环形槽的槽壁之间。

作为优选，所述环形槽的槽口的上槽壁设置为弧形槽壁，其下槽壁设置为水平槽壁。

作为优选，所述注油孔设置为倾斜向下的通孔。

作为优选，所述注油孔的设置为锥形孔，其大孔口朝向针杆套主筒体外部设置。

作为优选，所述挡油环的上端设有倾斜的延伸板，所述延伸板的延伸方向朝向套筒腔的中心设置。

作为优选，所述出油孔距离聚油槽的槽底的垂直距离设置为3mm-10mm。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述具有自动均油装置的缝纫机针杆套采用聚油环的均油结构，不仅有效使得注入的油脂能均匀的分布在针杆套的内壁，而且分布的均匀性好，而且油脂不会溢出，另外，整体结构简单，安装制作方便，实用性高，因而适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的正面部分剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1所示的一种具有自动均油装置的缝纫机针杆套，包括针杆套主筒体1以及均油装置，所述针杆套主筒体1内部具有与针杆杆体配合的套筒腔2，所述针杆套主筒体1上开有注油孔3，所述套筒腔2的内壁中部开有环形槽4，所述环形槽4靠近注油孔3下方设置，所述环形槽4环套筒腔2内壁设置，所述均油装置包括聚油环5以及挡油环6，所述聚油环5具有环形板体，所述环形板体设置为弧形板51，所述弧形板51的下端插接于环形槽4的槽口内，且所述弧形板51的弧形凹部朝向套筒腔2的内壁设置，所述弧形板51与套筒腔2内部之间形成环形的聚油槽7，所述弧形板51的上端具有多个按间距周向设置为出油孔8，所述出油孔8的开口朝向套筒腔2的中心设置，所述挡油环6固定连接在弧形板51的上端。

在实际应用过程中，为避免聚油槽内油脂从聚油环与环形槽之间的缝隙内漏出，所述聚油槽7的底部设有密封圈9，所述密封圈9置于弧形板51与环形槽4的槽壁之间，因而密封圈将聚油环与环形槽之间的缝隙密封，使聚油环的聚油效果更好。

作为本实施中的较佳实施方案，所述环形槽4的槽口的上槽壁设置为弧形槽壁，其下槽壁设置为水平槽壁，因而弧形槽壁方便密封圈的安装且方便聚油环的安装，而水平槽壁方便聚油环能较为稳定的固定在环形槽内。

另外，进一步地，所述注油孔3设置为倾斜向下的通孔，且作为优选实施方案，所述注油孔3的设置为锥形孔，其大孔口朝向针杆套主筒体1外部设置，因而方便注油的同时还能方便油脂更顺利的流入到套筒腔内。

而为进一步增加聚油环的聚油量，所述挡油环6的上端设有倾斜的延伸板10，所述延伸板10的延伸方向朝向套筒腔2的中心设置。

在实际制作过程中，所述出油孔8距离聚油槽7的槽底的垂直距离设置为3mm-10mm。