[发明专利]超厚回填层桩基施工方法

说明书

本发明涉及一种超厚回填层桩基施工方法，其包括以下步骤：采用机械在超厚回填层上开挖用于埋设钢管护筒的基坑，基坑的深度超过5米；回填料中含有粒径大于500mm的块石，回填层厚度11m以上；在基坑的底部填入粘土层，然后将钢管护筒沿竖直方向设置到基坑中，粘土层的厚度大于500mm；回填后的钢管护筒的顶端要露出地面；利用粘土和水搅拌制备泥浆，泥浆比重大于1.35；将制备的泥浆灌注到钢管护筒内，让泥浆注满钢管护筒；采用锤击桩锤击钢管护筒内的回填层，泥浆护壁成孔。其目的是提供一种可提高超厚回填层桩基成孔质量，使超厚回填层桩基成孔更加方便、高效和快捷，进而可缩短施工工期，降低施工成本的超厚回填层桩基施工方法。

技术领域

本发明涉及一种超厚回填层桩基施工方法。

背景技术

沿海地区采用开山回填形成陆域的项目，其回填料中存在较多的大粒径块石，场地未经强夯处理，回填层结构相对松散；海域回填时正式海堤一般未形成，海面潮位对场区地下水位影响明显；部分项目由于原海域基层标高较低，需回填大量开山碴土，形成超厚的回填层；上述问题对项目施工建设，特别是桩基施工造成诸多不利影响，造成桩基孔壁坍塌、孔径过大、缩颈、护壁泥浆流失、桩机无法正常钻进等问题，对施工质量造成不可弥补的危害。

对于超厚回填层的桩基施工，目前较常用的方法主要包括：

1、锤击桩成孔

采用冲击锤锤击成孔，利用高比重泥浆形成孔壁支护，从而穿透回填层成孔；本工艺优点：无需大型设备投入，对场地要求低，振动小；缺点：施工周期长，地下水位对护壁成型影响较大。

2、采用全钢护筒加锤击穿透回填层

采用内外模管形式，大型锤击桩机将内模管锤击穿透回填层，外模管同时全厚度跟随下沉，成孔后取出内模管，成桩后采用振动形式取出外模管。该工艺优点：钢管可周转，施工速度快；缺点：需大型机械设备进行施工，对场地要求高；强噪声，振动大，施工易产生挤土效应；成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高超厚回填层桩基成孔质量，使超厚回填层桩基成孔更加方便、高效和快捷，进而可缩短施工工期，降低施工成本的超厚回填层桩基施工方法。

本发明的超厚回填层桩基施工方法，其包括以下步骤：

A、采用机械在超厚回填层上开挖用于埋设钢管护筒的基坑，基坑的深度超过5米；

所述超厚回填层是指场地紧邻海堤，场地地表水受海面潮位影响的开山回填形成的场地，场地未进行强夯处理，回填层通过自然沉降密实，内部结构相对松散；回填料中含有粒径大于500mm的块石，回填层厚度11m以上；

B、在基坑的底部填入粘土层，然后将钢管护筒沿竖直方向设置到基坑中，粘土层的厚度大于500mm；

C、回填后的钢管护筒的顶端要露出地面；

D、利用粘土和水搅拌制备泥浆，泥浆比重大于1.35；

E、将制备的泥浆灌注到钢管护筒内，让泥浆注满钢管护筒；

F、采用锤击桩锤击钢管护筒内的回填层，泥浆护壁成孔，锤击成孔至地下水位影响线以下；

G、向灌注有泥浆的钢管护筒内加入硅酸盐水泥，并与泥浆充分搅拌，形成水泥浆，然后静置12小时以上，再继续锤击桩锤击钢管护筒内的回填层，直至锤击成孔穿透超厚回填层。

进一步地，所述锤击成孔的速度为每30分钟贯入度控制在0.5-1.25m，遇大粒径块石时每30分钟贯入度控制在0.1-0.35m；

进一步地，所述钢管护筒的内径为800mm，所述锤击桩的锤头直径为600mm，锤头长2.7米，锤头重3吨。