[发明专利]一种砌砖碎泥回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及砌砖生产设备技术领域，具体涉及一种砌砖碎泥回收装置。

背景技术

众所周知，传统砌砖通常是以石灰、水泥、砂浆、水为主要原料，再将以上原料组分进行混合、浇注、凝固和切割成型而成。浇注与凝固的过程是将搅拌好的石灰、水泥和砂浆等从强制搅拌机内放进一个凝固箱体内进行凝固，然后对其进行切割。对砌砖切割时会产生很多碎的泥屑，由于目前没有专门回收碎泥的设备，因而这些泥屑一般都是收集起来直接扔掉，不能回收利用，造成极大的原材料浪费，并使得生产成本被提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砌砖碎泥回收装置，其可以对砌砖生产过程中所产生的碎泥进行再回收，有利于减少原材料的浪费，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砌砖碎泥回收装置，其包括用于去除碎泥中杂质的振动筛料装置，振动筛料装置的下方设有溶解池，溶解池中平行设置有一个以上的搅拌轴，搅拌轴上设有旋转叶且其一端连接驱动电机，旋转叶在搅拌轴上按螺旋式分布，溶解池的上方设有水管，其底部开设有下料槽孔，下料槽孔连接下料管，下料管的下方设有回收池，回收池中设有排水泵。

优选地，振动筛料装置包括振动箱体，振动箱体的侧壁上连接有振动电机，其内部设有筛网，振动箱体的下端面上设有至少三个支撑杆，支撑杆与振动箱体底部之间设有压簧，振动箱体的侧壁下部设有出料槽。

优选地，溶解池中平行设置有两个搅拌轴。

优选地，出料槽处倾斜设置有下料滑道。

优选地，下料管设置于回收池的正中央。

优选地，下料滑道的下端伸入溶解池中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

人们只需将砌砖生产过程中所产生的碎泥回收后放入振动筛料装置，并利用振动筛料装置对碎泥中的杂质进行去除，碎泥进入溶解池，水管向溶解池加入适量水，再通过搅拌轴带动旋转叶旋转，使得碎泥转变成泥浆重新使用；本发明中的砌砖碎泥回收装置可以对砌砖生产过程中所产生的碎泥进行再回收，有利于减少原材料的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例中一种砌砖碎泥回收装置的结构示意图；

图中，1、振动箱体，2、振动电机，3、支撑杆，4、压簧，5、筛网，6、下料滑道，7、溶解池，8、隔热层，9、旋转叶，10、驱动电机，11、水管，12、下料管，13、回收池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种砌砖碎泥回收装置，其包括用于去除碎泥中杂质的振动筛料装置，振动筛料装置包括振动箱体1，振动箱体1的侧壁上连接有振动电机2，其内部设有筛网5，筛网5可以将碎泥中铁丝、石块等杂质去除，振动箱体1的下端面上设有三个支撑杆3，支撑杆3与振动箱体1底部之间设有压簧4，振动箱体1的侧壁下部设有出料槽，出料槽处倾斜设置有下料滑道6，振动筛料装置的下方设有溶解池7，下料滑道6的下端伸入溶解池7中，溶解池7中平行设置有两个搅拌轴8，搅拌轴8上设有旋转叶9且其一端连接驱动电机10，旋转叶9在搅拌轴8上按螺旋式分布，溶解池7的上方设有水管11，其底部开设有下料槽孔，下料槽孔连接下料管12，下料管12的下方设有回收池13，下料管12设置于回收池13的正中央，回收池13中设有排水泵。

砌砖碎泥回收工艺过程：先将砌砖生产过程中所产生的碎泥回收后放入振动筛料装置，筛网14可以将碎泥中铁丝、石块等杂质去除，碎泥进入溶解池7，水管11向溶解池7加入适量水，再通过搅拌轴8带动旋转叶9旋转，使得碎泥转变成泥浆，泥浆进入回收池13静置一段时间，上层为液体、下层为泥浆，排水泵将上层液体排除后即可达到泥浆重新投入生产。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。