[发明专利]一种磁力泵隔离套生产用的聚乙烯材料改性工艺

说明书

技术领域

本发明属于泵材料加工技术领域，具体涉及一种磁力泵隔离套生产用的聚乙烯材料改性工艺。

背景技术

泵是现在人们生活中必不可少的机械设备之一，为日常的生产提供了便利。泵的种类较多，根据具体的使用情况可针对性的选择，其中磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，具有很好的使用价值。隔离套是磁力泵中必不可少的部件之一，目前用于制造隔离套的材料主要是聚乙烯，但其在使用时常存在着易开裂，受压强度不高的问题，从而影响了泵整体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种磁力泵隔离套生产用的聚乙烯材料改性工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁力泵隔离套生产用的聚乙烯材料改性工艺，包括如下步骤：

（1）原料称取：

按对应重量份称取下列物质：140~160份聚乙烯、12~20份橡胶、8~13份聚丙烯、25~32份乙酸-2-乙氧基乙酯、7~12份纳米二氧化钛、0.3~0.6份稳定剂、0.2~0.4份抗氧剂、1.5~2.5份促进剂、1~3份润滑剂、0.6~1.5份钛酸酯偶联剂；

（2）混合物A制备：

将步骤（1）中所述的140~160份聚乙烯、12~20份橡胶、8~13份聚丙烯、25~32份乙酸-2-乙氧基乙酯和7~12份纳米二氧化钛共同混合，先放入高速搅拌机中搅拌处理40~45min，控制搅拌的速度为2600~2800转/分，然后将其取出放入密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为45~60℃，并将密闭罐内的压力提升至2.5~3.0MPa，保温保压处理45~50min后，再快速卸压降温至常压常温，最后取出制得混合物A备用；

（3）混合物B制备：

将步骤（2）制得的混合物A与0.3~0.6份稳定剂、0.2~0.4份抗氧剂、1.5~2.5份促进剂、1~3份润滑剂、0.6~1.5份钛酸酯偶联剂共同混合放入高速搅拌机内，高速搅拌处理1~1.2h后得混合物B备用，期间控制搅拌的速度为2800~3000转/分；

（4）成品挤出：

将步骤（3）所得的混合物B放入双螺杆挤出机中进行挤出操作，期间控制加工段的温度为150~180℃，控制挤出螺杆的转速为80~100转/分，将挤出时的压力增至7.0~8.5MPa，最终制得聚乙烯切片成品。

进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为10~30nm。

进一步的，所述的稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸钾中的任意一种。

进一步的，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164中的任意一种。

进一步的，所述的促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌中的任意一种。

进一步的，所述的润滑剂为液体石蜡、凡士林中的任意一种。

进一步的，所述的钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂201、钛酸酯偶联剂311中的任意一种。

进一步的，所述的卸压降温所用的总时长不超过12min。