[发明专利]无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸及其涂料

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸及其涂料。

背景技术

无碳复写纸(NCR)是一种隐色复写纸，具有直接复写、直接显色的功能，主要用于多联表格、票据、财票等。

如图1所示，图1为现有无碳复写纸一实施方式的结构示意图。无碳复写纸一般是由三种纸页组成，分别为上纸(CB纸)101、中纸(CFB纸)102和下纸(CF纸)103，上纸101的背面涂有微胶囊104a；中纸102的正面涂有显色剂104b，背面涂有微胶囊105a；下纸103的正面涂有显色剂105b。书写或打印时的冲击压力将微胶囊104a、105a压破，使微胶囊104a、105a中的芯材流出，芯材与显色剂104b、105b接触发生化学反应呈现有色图文，进而达到复写的目的。

本申请的发明人在长期的研发过程中发现，目前国内外高端客户对于无碳复写纸书写线条的宽度要求很苛刻，而现有的普通无碳复写纸存在书写线条宽度较细的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种无碳复写纸用微胶囊及其制备方法、无碳复写纸及其涂料，能够增加无碳复写纸书写的线条宽度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无碳复写纸用微胶囊，所述微胶囊包括：油溶性界面活性剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种无碳复写纸涂料，所述无碳复写纸涂料包括上述实施例中的微胶囊。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种无碳复写纸，所述无碳复写纸包括原纸和形成于所述原纸背面的背涂层，所述背涂层由上述任一实施例中的微胶囊、间隔剂、涂布淀粉、胶乳、耐水化剂、界面活性剂、第二pH调节剂和第二溶剂混合形成的背涂涂布液涂布形成，其中，所述背涂涂布液的固含量为20％-30％。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种无碳复写纸用微胶囊的制备方法，所述方法包括：将2-10质量份的无色染料、20-80质量份的溶剂油和占所述溶剂油绝干质量的0.01％-0.5％的油溶性界面活性剂混合均匀，得到芯材；将所述芯材、2-10质量份的乳化剂、10-100质量份的第一溶剂混合均匀进行初步乳化而获得乳化体系混合物，当所述乳化体系混合物中乳胶粒子的粒径达到2-8um后，加入6-15质量份的壁材，充分搅拌得到乳液；将所述乳液在65℃-75℃条件下固化成型，加入0.1-1.5质量份的第一pH调节剂，以调整pH值到7.5-10，进而制备得到所述无碳复写纸用微胶囊。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所提供的无碳复写纸用微胶囊包括油溶性界面活性剂，当通过一定压力使微胶囊破裂时，油溶性界面活性剂的存在可以降低流出的芯材的表面张力，提升芯材的铺展性，进而使得显现出来的线条宽度增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是现有无碳复写纸一实施方式的结构示意图；

图2是本发明无碳复写纸两种实施例书写所得线条一实施方式的对比示意图，其中，图2a为表1中实施例1书写所得线条一实施方式的示意图，图2b为表1中实施例2书写所得线条一实施方式的示意图；

图3是图2中两种实施例书写所得线条局部SEM图，其中，图3a为图2a中线条局部SEM图，图3b为图2b中线条局部SEM图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，简单介绍一下无碳复写纸用微胶囊。微胶囊是无碳复写纸的重要组成部分，在很大程度上左右着无碳复写纸的质量。微胶囊的制备方法通常为利用天然或合成的高分子成膜材料把分散均匀的固体颗粒、液体或气体包覆形成微小固体颗粒。其中，包裹在微胶囊内部的物质称为芯材，微胶囊外部的包覆膜称为壁材。