[发明专利]齿部非对称电机绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机

说明书

本发明提供一种齿部非对称电机绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机，所述绝缘骨架包括：环形部(1)；多个齿根部(2)，设置在环形部(1)的内壁；齿部(3)，连接在齿根部(2)的自由端，齿部(3)包括沿骨架的轴线方向相对设置的底面(31)和顶面(32)、以及沿骨架周向方向相对设置的第一侧面(33)和第二侧面(34)，顶面(32)包括轴向高度最高的顶端(35)，以及连接在顶端(35)与第一侧面(33)之间的第一过渡面(36)、和连接在顶端(35)与第二侧面(34)之间的第二过渡面(37)，且有第一过渡面(36)与第二过渡面(37)相对于所述顶端处的轴线不相对称。通过本发明能够增大迎风面积，减小压强，减小气流的风磨损耗，减小阻力。

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种齿部非对称电机绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机。

背景技术

目前现有技术中的电机绝缘骨架结构的骨架齿部内壁通常设计为左右对称结构，如图1-3所示，其往往存在以下不足：

1.压缩机电机在高速运转过程中形成一定阻力，进而加大电机损耗(如图3所示)；骨架与定子，定子与转子装配完成以后，如图3所示，转子组件中的平衡块在旋转过程中易在齿部处产生气流风磨损耗；

2.转子旋转过程中由于气流被骨架齿部所遮挡，使得气流流通路径不佳，气流不易流出定子部分，导致压缩机不利于回油

3.电机定子绕线要从骨架的齿部的底部开始绕线，绕至齿部顶部再继续绕至底部，但是现有的这种对称形结构使得绕线针要经过两次以上的行进路径的变换才能继续绕线，齿部对绕线针形成了一定程度的阻挡作用，不利于定子绕线，电机绕线质量和效率均有限。

由于现有技术中的电机绝缘骨架结构存在转子转动过程中气流风磨损耗较大、阻力较大，气流流通路径不佳而致使压缩机不易回油，电机绕线质量和效率低等技术问题，因此本发明研究设计出一种齿部非对称电机绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机绝缘骨架结构存在在转子转动过程中气流风磨损耗较大等的缺陷，从而提供一种齿部非对称电机绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机。

本发明提供一种齿部非对称电机绝缘骨架，其包括：

环形部；

多个齿根部，设置在所述环形部的内壁；

齿部，连接在所述齿根部的自由端，

所述齿部包括沿所述骨架的轴线方向相对设置的底面和顶面、以及沿骨架周向方向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述顶面包括轴向高度最高的顶端，以及连接在所述顶端与所述第一侧面之间的第一过渡面、和连接在所述顶端与所述第二侧面之间的第二过渡面，且有所述第一过渡面与所述第二过渡面相对于所述顶端处的轴线不相对称。

优选地，在所述第一过渡面上具有第一预设点，在所述第二过渡面上具有第二预设点：

且当所述第一预设点与所述第一侧面之间沿周向的距离＝所述第二预设点与所述第二侧面之间沿周向的距离时，所述第一预设点的轴向高度低于所述第二预设点的轴向高度；

或者，且当所述第一预设点与所述顶端之间沿周向的距离＝所述第二预设点与所述顶端之间沿周向的距离时，所述第一预设点的轴向高度低于所述第二预设点的轴向高度。

优选地，所述第一过渡面为通过切削而形成的切削斜面。

优选地，所述第二过渡面为圆弧形曲面。

优选地，所述第一过渡面的面积大于所述第二过渡面的面积。